關於超低排放的口號

篇一：超低排放方案

1、項目概況

本項目爲電廠2×35 t/h+1×75 t/h鍋爐超低排放項目，項目建成後，鍋爐煙氣中煙塵最終排放濃度＜5 mg/Nm3，SO2最終排放濃度＜35 mg/Nm3，NOx最終排放濃度＜50 mg/Nm3，滿足超低排放指標要求。 2、編制依據

（1）《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）二級標準； （2）《山東省火電廠大氣污染物排放標準》（DB37/664-2013）； （3）山東省環保廳《關於加快推進燃煤機組（鍋爐）超低排放的指導意見》（魯環發[2015]98號）；

（4）國家有關法律、法規、方針及產業政策和投資政策； （5）建設單位提供的有關基礎資料。 3、編制原則

（1）項目建設必須遵守國家各項政策、法規和法令，符合國家產業政策、投資方向及行業發展規劃，貫徹相關的標準和規範。以滿足環境保護和節能減排的社會效益爲中心，兼顧投資成本和經濟效益的合理性。

（2）嚴格按照建設項目的範圍和內容要求進行編制，遵守基本建設程序。設計中注意節省投資，合理佈置裝置總圖。在充分分析交通運輸、原料供應、水源條件及電廠可依託設施等因素的基礎上，充分利用電廠現有公用工程（水、電、汽）、已形成的交通運輸等有利條件，合理選擇裝置總圖佈置，儘可能節省項目建設投資，最大限度地降低項目成本。

（3）採用的技術爲國家產業政策積極推薦倡導的環保節能型、技術先進的工藝路線。在設計中按照“工藝技術成熟、裝置可靠、經濟運行合理”的基本原則，充分利用企業現有設施、少佔用地、節約投資、合理利用資金。

（4）認真貫徹國家有關勞動安全、工業衛生和環境保護的法律法規，三廢治理實現“三同時”，提高綜合治理的水平；貫徹“安全第一、預防爲主”的方針，保證項目投產後符合職業安全衛生的要求，保障勞動者在生產過程中的安全與健康。

第二章 基礎資料

1、鍋爐技術參數

鍋爐型式：循環流化牀鍋爐 鍋爐型號規格： 1#、2#YG-35/3.82-M13 3# TG-75/3.82-M3 額定蒸發量： 1#、2#35t/h 3# 75t/h 鍋爐出口煙氣量：1#、2#95000 m3/h 3# 180000 m3/h 電袋除塵器出口煙塵濃度： 20 mg/Nm3 煙氣出口溫度： 150℃ 2、鍋爐燃料

（1）煤泥+洗矸+洗混，其中：煤泥佔92% （2）燃料平均熱值13800kJ/kg （3）煤泥含水量32% 3、引風機技術參數 （1）1#、2#引風機

4、脫硫脫硝除塵系統現狀及基礎數據

電廠每臺鍋爐設計一座電袋除塵器，除塵效率大於99.99%，出口煙塵可以控制在20 mg/Nm3；2010年投運氨法溼式爐外脫硫，採用濃度20%左右的氨水，噴淋氨水濃度5%左右，2×35t/h鍋爐一座脫硫塔，1×75t/h鍋爐一座脫硫塔，共兩座。電廠原無脫硝系統。

SO2初始排放濃度1100~1500 mg/Nm3，煙塵濃度（電袋除塵器出口）20 mg/Nm3，NOX初始排放濃度220~260 mg/Nm3。

篇二：超低排放系統

超低排放煙氣連續監測系統（CEMS）

設備名稱:煙氣連續監測系統(簡稱CEMS)。 安裝位置:除塵器出口。 安裝臺（套）數: 2套

監測項目: SO2、NOx、O2濃度、煙塵濃度、溫度、壓力、煙氣流量、溼度 氣態污染物監測系統要求

※ 品牌要求：分析儀表從SIEMENS、ABB、SICK、島津等進口品牌中選取

※ 量程要求：

投標方提供的儀表應具有雙量程切換功能，其最小量程應滿足本工程及國家超低排放的的要求。

SO2：0~100~500 mg/Nm3(測量範圍可在現場任意設置)NO： 0~100~500 mg/Nm3(測量範圍可在現場任意設置)O2： 0~5~25 VOL%

※ 校準方式：投標方提供的氣體分析儀應具有使用空氣自動標定功能，並能在標定過程中對測量數據保持。 跨度偏移：<1%最小測量值/周 響應時間（在自動模式中）：≤10S 線性度：±滿刻度的1％

操作溫度：5－45℃（可在0－45℃的範圍內安全操作） 樣品流速：2L/min

分析儀測量數據應自動換算成幹基濃度值，以滿足國家環保的相關要求。

煙塵連續監測系統技術性能要求

本工程爲超低排放工程，投標方所提供的粉塵測量系統應保證能在高溼度、低濃度等 惡劣環境下進行準確穩定測量。

※ 品牌要求：德國ABB、德國SIEMENS、德國SICK、美國熱或同等品牌原裝進口產品

※ 測量方法：稀釋抽取式+激光前向散射法 探杆：加熱型，長度不小於1500mm

測量範圍：0~5~15mg/Nm3 測量精度：不大於滿量程2%

校正方式：定時自動零點及量程校正 煙氣溼度： ＞100%RH（含液態水） 煙氣溫度：< 300°C

探頭材料：316Ti 不鏽鋼，optionally Hastelloy哈氏鎳金 防腐等級：IP65

工作電源：220VAC/380VAC/ 50 Hz, 4 kVA

投標方提供的的抽取式粉塵測量系統滿足以上技術要求外還應具有以下證書：

計量器具形式批准證書 國家環境保護產品認證證書

國家環境保護部環境監測儀器質量監督檢驗中心出具的產品實用性

監測報告

注：儀器的名稱、型號必須與上述證書相吻合，且在有效期內。

脫硫塔入口煙氣在線監測系統（CEMS）

投標方提供兩套煙氣連續監測系統（CEMS）。CEMS採用直接抽取法，脫硫系統前監測項目爲：NOx、SO2、O2、煙氣溫度、煙氣壓力、煙氣溼度、煙氣量,NH3(原位式)。

投標方提供的CEMS系統應具有國家環境保護總局環境監測儀器質量監督檢驗中心出具的適用性檢測合格報告，型號與報告內容應相符合。 4.3監測（檢測）項目及參數：

注：上表中爲校覈煤種100％ BMCR工況下各工藝參數實際值，請投標方考慮足夠裕量並結合煙氣分析儀實際可選量程選擇適當的量程。

投標方可對所提供的CEMS系統的配置進行優化，保證整個系統的可靠運行和當地環保部門的認可，並在標書中說明。

篇三：超低排放(資料整理)-3

第一部分、超低排放概述

（一）超低排放的概念

目前，國內外關於燃煤電廠大氣污染物“超低排放”並沒有嚴格的官方定義，實際應用中存在多種表述，如“超低排放”、“近零排放”、“超淨排放”等。“超低排放”中煙塵、SO2、NOx的控制指標也不統一，多數文獻或工程案例分別取《火電廠大氣污染物排放標準》（GB11223-2011，以下簡稱《標準》）中規定的燃氣輪機組的排放限值：5mg/m3、35mg/m3、50mg/m3，但科技部示範工程指標分別取值：4.5mg/m3、20mg/m3、30mg/m3。以上指標的確定及相互間的差異未見有說服力的科學依據。

值得注意的是，《標準》裏規定燃機標準限值的折算煙氣基準含氧量是15%，而燃煤機組是6%，換算成可比條件，則燃氣標準數值應是燃煤數值的2.5倍，即“超低排放”在6%含氧量的煙塵、SO2、NOx排放限值分別爲12.5mg/m3、87.5mg/m3、125mg/m3，而《標準》的特別排放限值分別是20mg/m3、50mg/m3和100mg/m3。通俗地講，就是燃煤機組執行“超低排放”，比執行特別排放限值還寬鬆了。實際上，燃煤機組“超低排放”是在燃煤基準含氧量6%的條件下，取燃氣機組排放限值作爲控制指標。

可以看出，目前“超低排放”主要定位在燃煤電廠的排放在標準限值之內的排放水平，但並沒有具體的控制指標，只是廣泛地將在標準之內、限值之下的排放水平統稱爲超低排放。

（二）超低排放的現狀

1. 技術分析

在現有技術水平下，完全可以通過增加環保設備和原料投入，以及優化系統、改造輔機、控制煤質等手段來實現超低排放，但仍存在一些問題：

一是煙氣脫硝理論上可以獲得很高效率，但爲控制很低的NOx就必須噴入更多的NH3，漏泄的NH3相應增加，鍋爐尾部的腐蝕、堵塞，空氣預熱器壓差增加的現象比較普遍。

二是WESP運行經驗不足，缺少運行指標數據。WESP由日本引進，在國內在冶金和化工等行業應用多年，一直存在設備腐蝕、煙氣流場不穩、廢水不易處理等缺點，在運行和檢修方面比ESP複雜得多，能否長期穩定達到燃氣標準數值令人擔憂。

三是部分燃煤難以達到“超低排放”。低硫、低灰、高熱值燃煤是實現超低排放的基本前提，而目前中國大部分煤炭含硫等雜質比較多，實現特別排放限值都有困難，更別說超低排放。如燃煤低位發熱量4000kca/kg、灰份35%，除塵前煙氣中煙塵濃度約爲53.8g/m3，即使總的除塵效率高達99.99%，煙塵排放濃度仍大於5mg/m3的超低排放要求。又如，含硫量爲3%的煤，其產生煙氣中SO2的濃度在6900mg/m3左右，脫硫系統的脫硫效率即使長期穩定達到99%，其排放濃度仍高達69mg/m3，不能滿足超低排放35mg/m3的要求。事實上，我國西南地區大部分電廠煙氣中SO2濃度高達10000mg/m3以上。

2. 經濟分析

有報道稱，對於新建燃煤機組，實施超低排放與執行特別排放限

值相比，污染物排放量下降30%～50%（平均下降45%），但環保一次性投資與運行費用增加基本都在30%左右。現役沒有安裝煙氣脫硝SCR裝置的煤電機組，裝機容量越大，其單位千瓦環保改造的投資越低，改造效益越顯著。如600MW級及以上的現役煤電機組，實現超低排放，環保改造單位千瓦的投資額345～439元。另外，根據部分煤電機組的環保改造與運行費用測算，從特別排放限值到實現超低排放，對於1000MW機組，需要增加的成本爲0.96分/千瓦時；對於600MW機組，需要增加的成本爲1.43分/千瓦時；對於300MW機組，需要增加的成本爲1.87分/千瓦時。

可見，“超低排放”給企業的穩定運行和經濟帶來很大壓力。從2004年開始，每一輪排放標準的提高意味着所有火電廠脫硫設施都要進行一次較大的升級改造，仔細算下來，要實現達標排放，一座裝機百萬千瓦的火電廠，僅脫硫一項就要耗費1億元。

環保部環境規劃院一份最新的研究報告指出，火電行業雖然宣稱燃氣發電成本是0.8元一度電，而超低排放發電成本只有0.4元一度電，但是算上煤炭的外部成本之後，這個優勢將不復存在。

3. 環境效益

專家指出，超低排放與特別限值排放相比，3項污染物合計可多脫除0.47個百分點。實施煤電機組的超低排放對降低環境空氣中的常規污染物指標改善效果很小，但對PM2.5的下降效果顯著，因爲火電行業排放的氣態污染物對環境空氣中PM2.5的貢獻約佔其貢獻總量的88%，煙塵排放對環境空氣中PM2.5的貢獻約佔其貢獻總量的12%。因此，片面追求煤電機組煙塵的超超低排放，不論是總量減排還是環境質量改善，效果均不明顯，屬於“低效減排”。如某執行特別排放限值的機組實施“超低排放”的相關數據見下表。

而且現有的煙氣連續監測技術難以支撐超低排放監測數據的準確性，目前，我國對於20毫克以下的粉塵還沒有如此精密的儀器去準確測量，超低排放的監測數據不可靠。

燃煤電廠按照《標準》，排放濃度已經很低，如何再改造達到“超低排放”，其效率提高不多，成本卻大幅增加，故“超低排放”在進行技術、經濟、環境評估後，可在部分地區的部分電廠試行，但現階段不應急於在全國普遍推廣。

第二部分、典型技術及裝置

一、高效脫硫技術

石灰石—石膏溼法脫硫效率常在95%～98%之間，當要求脫硫效率超過95%時，需要採取增效措施：多噴淋技術、雙循環技術、雙托盤技術等。

1、單塔多噴淋技術（常規技術）

【基本原理】增加噴淋層數或增加噴淋循環量，以此兩種方式來提高吸收塔的液氣比，增加煙氣與脫硫劑的接觸時間和傳質推動力，從而提高脫硫效率。

【技術特點】增加噴淋層數需要提升吸收塔的高度，增大漿池容積，增加投資成本；加大循環量需要消耗更多電能，同時氧化風機所需的壓頭也需提高，增加運行成本。一般增至5~6層已是上限，總效率可達到98.5%。單塔多層噴淋雖然節約了佔地面積，但存在着脫硫劑利用率降低、亞硫酸鈣的氧化率不穩定等缺點。

2、單塔雙托盤技術（武漢凱迪引進美國B＆W公司技術）

【基本原理】托盤塔技術指在逆流噴淋的基礎上增設一塊或者多塊穿流孔板托盤，將托盤全面佈置在整個吸收塔的橫截面，較高流速的煙氣進入吸收塔後，與托盤上的液膜進行氣、液項的均質調整，因此，在吸收區域的整個高度以上實現氣體與漿液的最佳接觸。由於托盤可保持一定高度的液膜，從而增加了煙氣在吸收塔中的停留時間，使吸收更加充分。托盤下有時也佈置一層噴淋層對煙氣進行預飽和。