關於進料檢驗的工作計劃大綱

進料檢驗規範

1、目的

確保採購物料和外協加工物料的質量符合規定要求。

2、範圍

適用於本廠所有原材料，外協加工配料，輔助材料，包裝材料等採購物料的檢驗和試驗。

3、職責

①品質部負責編寫（來料檢驗指導書）。

②倉管員負責外來物料之登記和通知來料檢驗員。

③來料檢驗員負責對來料之物料進行檢驗和試驗並負責物料的放行。

4、定義

①合格品：已達到所規定的規格標準及使用功能要求的物料或產品。 ②不合格品：無法達到所規定的規格標準及使用功能要求的物料或產品。 5、A免檢物料：

①品質部對本廠不具備檢驗條件或對產品影響較小之物料建立（免檢一覽表） ②免檢物品入廠時，要求供應商附出廠檢驗合格證明以作憑據（免檢物料一覽表）中規定生產試用的免檢物料。當試用不合格時，應及時收回，對生產之產品進行全檢處理。具體按（不合格品規劃書）進行處理。 B檢驗內容：

①供應商交貨時，將物料放在待檢區內，倉管員覈查內容，並通知來料檢驗

員進行檢驗。來料檢驗員接到通知後：來料檢驗員根據（來料檢驗規格書）圖紙及相關樣品實施抽樣檢驗。如判是合格，剛蓋上蘭色來料檢驗章。由貨倉人員入庫，如判定不合格，則貼不合格標識，由貨倉人員放於不合格區，檢驗後應及時填寫（來料檢驗報告）。

②當進料檢驗發現異常時，來料檢驗員應立即填寫（來料檢驗報告）連同不合格樣品一起交品質部主管確認。不合格來料的處理依（不合格品程序）執行，針對供應商來料嚴重不合格時，來料檢驗員填寫（糾正及預防措施程序報告），發給供應商，要求供應商提報改善措施。

③品質部文員將每月的進料質量狀況做成（供應商質量評估表），以做爲供應商的評估資料，發一份給採購部。

製程檢驗規範

1、目的

爲了有效控制生產製程質量，防止不合格品產生和流入下道工序。

2、適用範圍

適用於本廠工序產品製程檢驗工作。

3、職責

①本程序由品質部制定和實施，有關部門配合。

②生產部車間負責人及IPQC負責各工序之“首檢”確認。

③品質部主管負責審查IPQC的檢驗報告及追蹤質量狀況。

4、定義

①首檢檢驗：指對製程各工序的第一件之檢驗，操作條件變更或產品規格變換，

批量生產之首件產品的檢驗。

②自檢：作業員對自己生產的產品進行檢查，不需記錄。

③巡檢：來回巡檢各重要工位，工種是否按規範標準執行。

④全檢：在生產過程中對產品某一標準進行全面檢查。

⑤抽檢：對重要尺寸、功能、性能強度進行抽查測試，保證產品各階段之質量達標。

5、檢驗標準作業內容

①製程檢驗依據以樣品、圖紙及（產品檢驗規格書）作業指導書等作爲質量 判定的標準。

②首件檢查：

生產車間負責人及IPQC對工序產品進行首件檢查，需要組裝或配套件並按工程規格書中的尺寸進行覈對檢驗。覈對檢驗合格後由IPQC組長籤首件樣品，並且由IPQC必須填寫首件檢查記錄。當確認首件產品合格後，生產車間才能批量生產。

③巡迴檢查：

IPQC依據相關（檢驗規格書）樣品等資料進行巡檢。每次任意抽查一定數量的產品進行檢驗。檢驗完成後，IPQC填寫相關檢驗報表。IPQC組長或品

質部主管負責審覈。

④半成品抽查：

IPQC依據（半成品抽樣檢查工作指引）相關（產品規格書）樣品等資料對工序生產完成的半成品進行抽樣檢驗，並填寫相關報表交品質部主管及相關QC組長審覈確認。

⑤工序轉序的'半成品檢驗規定：

A、工序轉序半成品由IPQC監督轉序，轉序的半成品需有IPQC在標識，蓋上合格標識，如由檢驗不合格之半成品則貼紅色不合格標識。

B、各工序的負責IPQC，必須對上道工序之來料進行檢驗，如不合格，退

回上道工序全檢處理。

⑥不合格品處理：

退回檢驗：半成品抽查的不合格品的處理具體依（不合格品管理程序）作業。 ⑦記錄報表：

IPQC必須統計相關製程品質合格率在上述相關檢驗記錄報表上。品質部文員針對每個IPQC的報表將每一個月車間的質量統計並存檔。

出庫檢驗規範

1、目的

確保成品出庫或交貨前按相關規定檢驗。並符合客戶的要求，防止不良品流到客戶處。

2、適用範圍

適用本廠生產的所有產品的最終檢驗。

3、職責

A、品質部：負責編寫出貨檢驗指導書。

B、品質部：OQC負責出貨檢驗。

C、生產部：負責成品的搬運和檢驗工作的配合，不良品返工等。

4、作業內容

A、生產部車間完成之包裝成品，送往待檢區及貼待檢標識，並由生產部車

間填寫（成品檢驗通知單）通知品質部OQC進行檢驗。

B、OQC檢驗員依照樣品，工程規格書、客戶需求、成品檢驗規格書、生產

單等進行抽樣檢驗，將結果記錄於（成品檢驗報告）上，交品質部主管審批。如果經檢驗爲合格，則在成品標識處蓋上合格標識，並通知生產車間，合格的成品應及時移到合格區，或掛上合格標牌。

C、若檢驗不合格，OQC需將其不合格樣品和（不合格成品檢驗報告）一起

交品質部審覈確認。由品質部主管在（成品檢驗報告）上籤署處理結果並填寫（糾正及預防措施報告）然後通知生產部、營業部，將不合格成品放入不合格成品區，或掛不合格標牌。

D、責任車間收到不合格成品檢驗報告後，要安排人員按（糾正及預防措施

報告）的改善方案進行返工，選出的不良品按（不合格品管理程序）處理。

E、返工後的成品需經OQC重新檢驗合格後方可入倉出貨。

F、品質部文員應將每月成品合格率情況進行統計並做好相關報表，以作爲質量問題分析和改善的相關依據。