2017年品控部工作計劃範文
2017年品控部工作計劃【第1篇】
一、部門管理上運用系統化、標準化的思想規範了品管部工作流程:
今年品管部人員狀況是:品管部人力:現有8人，控制範圍廣:包括了進料、入庫、出貨、生產各製程等工作。加之公司在下半年加強了品管隊伍的建設，品管部同時也加強了檢驗人員的內部培訓，同時加強了原材料和入庫產品控制的力度，工作量也隨之增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質管理系統化、標準化。對此採取了以下措施:
1.採用日報表對當天的工作進行記錄，採用週報和月報對當周或當月工作進行總結並制定下週的工作計劃。各責任人按計劃行事，並做到跟蹤，驗證並保證總體任務的完成。
2.對品管部各個控制作業和產品標準用文件的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按文件作業，規範操作。針對原來的進料、出貨檢驗方法和判定標準不統一，檢驗員檢驗時要經常相互探討，並制定相關缺陷樣品封存，查找產品標準並親自參與功能測試，並將其形成標準文件。先後修改和擬製了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等多份文件及表格，爲作業員提供判定準則。厂部份文件清單具體如下:
部門文件修訂
序號文件名稱
1包裝紙箱檢驗標準
2模具檢驗標準
3iqc檢驗規範
4供應商考覈規定
5成品入庫檢驗規範
6成品出貨檢驗規範
3.建全了品管部部門質量目標，包括進料和成品漏檢率、品質異常跟蹤處理率、出貨批次合格率等，以確保品質監控的質量。
4.加強技能知識學習，學習測試和質量檢查方面的知識。以便生產能力擴大在部門人力緊張時，檢驗人員綜合質量監控能力，確保部門目標任務的完成。
二、完善質量管理體系，確保體系正常運作:
11年初步展開並實現以下項目:
1.爲確保體系的正常運作，於12月23號iso9001:XX版質量管理體系，第三方年度監審順利通過。
2.統計報表完善質量記錄和質量統計，現已形成品質週報和月報統計，能直觀的反映各時期質量狀況，以便於各責任部門/人員採取有效措施即時改善。
3.完善公司質量目標指標，制定了統計和糾正預防措施作業辦法。通過管理評審會議，對公司質量目標，於《20XX年上半年部門質量目標》進行修改。並通過《質量月報》對目標指標的達成情況進行真實的統計，直觀的反映目標指標的達成情況。對未達標的目標指標進行跟蹤，要求責任單位改善，確保目標指標的達成。
11年初步計劃完成項目:
1.擬製不良品及次品再利用，需規範對已入庫成品出現質量問題的返工作業。
2017年品控部工作計劃【第2篇】
指導思想：完善質量責任制體系，按照PDCA循環管控質量，達到行知並舉。
201X年工作總體目標：嚴格執行HACCP安全管理體系，系統性地確定具體危害及其控制措施;現場過程管理控制體系，使產品實現可追溯化;加強對方便食品微生物的檢測;加強對不良品的出貨管理力度，使原物料品質不良率控制在3‰以下。
預期達到結果：原物料品質不良率控制在3‰以下，出產方便食品微生物達標在100%;產品拒收及退貨率控制在3‰以下(以金額計算)。措施：通過建立品質管理體系和加強培訓的方式。
主要分爲四個模塊：食品安全管控、過程管理、產品品質管理、品質會議;建立公司PK機制。
一. 食品安全管控
定義：通過與質檢等監管部門及時溝通以及有效管控，不發生食品安全事故，將
食品安全風險控制在可接受範圍內。
目標：避免因溝通不利出現以及人爲失誤造成的安全事故。
措施：1.對供應商資質的審覈及管理，新增原輔材料品質的確認。
2. 風險監測方面，專人負責收集企業內部發現的和國家發佈的與企業相關的食品安全風險監測、評估信息和質量安全信息。
3. 定期審覈常規產品和季節性產品質檢報告，確保超市產品的質檢報告
符合規定。
4. 外採成品、OEM代加工供應商的現場審覈以及在質監部門的備案工作。
5. 對緊急質量安全事件建立專案、預案。
6.嚴格執行產品召回制度，對受到污染，可能會影響消費者的健康、存在
嚴重危害或質量缺陷，可能產生嚴重後果和構成潛在風險的產品進行召回，與物流、銷售、製造等部門溝通，立即停止此類產品的生產、銷售，並根據銷售記錄對已出售產品進行召回，對召回產品進行風險評估。
責任人：丁建
完成進度：按月進行
二. 過程管理
定義：對過程進行有效管控，是品質預防、品質控制和品質改善的基礎。
目標：制定相關過程管理體系，使現場品控有行之有效的評價標準;提高工作效率，降低不合格品率，提升品質。
措施：1.執行HACCP安全管理體系，系統性地確定具體危害及其控制措施。包
括制定良好操作規範(GMP)和衛生標準操作標準(SSOP)，對生產過程關鍵控制點進行有效控制。
2.對品控人員、車間人員、門店銷售人員等進行HACCP和5S知識的培
訓，並組織考試。
3.通過化驗室數據對過程管理進行監督，如產品理化指標、車間環境指數、
人員衛生等。
4.加強PK結果的監督管控工作，使報表逐步達到數字化，用數字反映問
題，內容更具有針對性、科學性。對產生問題的原因進行歸類，分爲人、機、料、法、環，對優先原因進行解決。
5.加強門店自制產品質量管控。
責任人：陳新華、蔣麗君、宋北京、丁建
完成進度：按月進行
三. 產品品質管理
定義：對影響產品品質的原物料進貨檢驗、成品出貨質量控制。
目標：年底達到：原物料品質不良率控制在千分之三以下，產品拒收及退貨率控制在千分之三以下(以金額計算)，實現低5%投訴，以季度爲單位逐步完成。措施：1.嚴格遵守原物料進廠檢驗標準，對不符合標準的原物料堅決不予入廠。
具體目標爲：一季度原物料品質不良率控制在5‰，二季度控制在4‰，三季度控制在4‰，四季度控制在3‰，年底達到3‰。
2.與生產及銷售等各部門溝通，按照成品出貨檢驗標準，明確成品質量可
控範圍，降低出貨不良率。具體目標爲：一季度出廠產品質不良率控制在8‰，二季度控制在6‰，三季度控制在4‰，四季度控制在3.5‰，年底達到3‰。
責任人：陳曉陽、李金、陳洪兵、宋北京、丁建。
完成進度：按月進行
四. 品質會議及PK機制
定義：預防影響品質的其他事件發生。
目標：通過競爭機制提升生產員工與品控人員的基礎作業能力。
措施：1.定期對生產員工進行培訓，培訓內容涉及公司各種流程體系的熟悉和產
品質量知識，並組織考試。
2.定期對品控人員進行培訓，每次一個培訓主題。培訓內容涉及品質管理
知識和公司各流程體系，並組織考試。
3.與生產製造部、研發部、銷售部等部門溝通，每半個月舉行一次品質會
議，各部門質量責任的分擔，進行質量診斷，品控人員對每次品質會議前後產品質量做統計分析，確定會議主題並當場溝通解決。
4.品控人員在統計分析的基礎上，提出產品所存在的問題，並歸類彙總。同時分析造成問題的原因，怎樣去解決產品問題。各班組根據自己的實際情況制定本班組的整改措施。
5. 根據各組每週的正品率進行PK，可以一對一PK，亦可一對多PK。通過PK使員工對待工作更加認真負責。
責任人：宋北京、丁建
完成進度：按月進行
五. 具體時間安排見下表
公司發展非我部一人之力可以達到，希望各部門領導配合
