ipqc年終工作總結

導語：在我覺得，公司在茁壯的成長，像雨後的春筍；發展速度飛快，猶如剛發射的火箭直衝雲霄。這些新的現象是因爲共同的努力而創造的，我也希望用自己的這份微薄的力爲公司和爲自己創造一個更好的未來。

　　ipqc年終工作總結

品質是製造出來的，非依檢驗而得成之，但可依靠檢驗而促成之， 提升產品品質：

一： IC應重視首件。量產。

1. 一批產品開始投產時，進行首檢。

2. 首件，量產，即爲試做，就是尋找問題，是指將生產物料，按一定的條件，重新組合後 進行生產，確認其結果，並做出相應判定的過程。

3.首件，量產的重要性。 通過試做可以找到最佳組合的生產物料。 儘量發現問題，從而採取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生。

二：IC應重視巡視。

1. 可以隨時發現某工序的品質發生異常，防止大量不良品產生。

2. 可以隨時檢查作業員的製作過程，使品質處於受控狀態。

3. 及時檢查各工序變更之物料是否符合要求。

4.當巡視到某工序品質發生異常時，儘自已的能力快速解決，如果不能及時快速解決，應及時把情況反應給上級。

5.及時檢查成品的各項是否符合要求。

總結：

現場中的一切事物都在不停地變化著，昨天還合理的事物，今天就不一定了，改善永無止境，沒有最好，只有更好，懷疑越多，對現場瞭解就越多。IC必須時刻有問題發生的意識，真實的記錄一切。

　　ipqc年終工作總結

回首過去一年的工作中，我學會了不少知識，IQC工作目的就是防止不符合要求的物料進入公司，制定進料檢驗標準，確實執行進料檢驗，熟悉檢驗方法以及瞭解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用，對於相關記錄和文檔（來料記錄、工程文件、作業指導書等）的有效收集、保存、管理。

對於不良品後續處理，特採後的可追溯性跟蹤，一定的不良原因分析的能力，對工作現場的管理能力，包括5S（物料安全整齊的擺放移動、工具安全放置和使用、現場溫溼度的控制），遇到突發事件如加急物料檢驗、急料返工，相關部門工程支持時，人員、場地、工作方法，相關設備的安排佈置，並做好及時記錄。

IQC的KPI：漏檢率：

每月產線發現的來料批不良數（確保的確爲來料不良，而不是因公司自身原因照成的，倉庫保存條件是否符合要求，物料搬運過程是否按要求，是否屬於自然失效的物料。來料或急料的平均檢驗時間和效率。供應商提供檢驗報告，合格證、數量等標識，是否有混料，錯料，少料等現象。

建議與改善：

1。建議樣品及封樣分兩塊來管理，之前使用物料來料時進行登記，可按正常物料放行，每週進行總結一次，新物料及新供應商來料時建立體系，未確認的供應商及物料不得采購，未確認的物料不得入庫，IQC來料不發單直接使用待處理標，由物控自行處理好樣品及承認書後再送檢IQC，對於特別急的物料，要求由研發部首先進行樣品的初步確認後才能進行評審。

2。對於IQC設備事宜，建議增加晶振測試儀及針規、100MHZ電橋、帶標尺測量的放大鏡一套等設備用於檢驗，以保證來料品質。

3、建立供應商品質檢討系統，每月對供應商所發生的問題進行檢討，由供應商品質部及工程部等相關部門組織人員到我司進行檢討。

4、加強工藝方面的技術支持，多提供工藝工程師的交流平臺，必要時可送外培訓。

5、 建立公司技術獎金制度，對於公司技術突破有貢獻的實行獎金制度，以提高公司技術力量。

6、對增加部件電性測試進行完善，保證測試過程準確及測試時對部件本身的保護。

7、增加對IQC進行相關物料的行業/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準，確保對來料品質的控制。

8、完善現有的檢驗標準，使來料能得到全面管控。

9、對樣品及承認書進行管控，使每個檢驗員對檢驗的產品的依據。

10、參照供應商及其它公司方法，提供IQC產品試驗設備解決方案，以保證接產品來料品質。

以上便是我一年以來的總結，謝謝大家！