連鑄工段工作總結（通用9篇）
辛苦的工作已經告一段落了，回顧這段時間的工作，相信你有很多感想吧，讓我們對過去的工作做個梳理，再寫一份工作總結。想必許多人都在為如何寫好工作總結而煩惱吧，下面是小編整理的連鑄工段工作總結，僅供參考，大家一起來看看吧。
連鑄工段工作總結 1
20xx年連鑄工段在厂部領導的大力支持下，本着“抓安全，促生產，強管理”的基本原則，羣策羣力，從嚴從細努力完成了全年的各項工作。現將工作情況做如下總結：
一、抓好安全生產嚴防工傷事故
全年來，我工段堅持：“安全第一，預防為主”的管理理念，始終把安全工作放在各項工作的首位，積極開展“安全生產”活動，層層落實責任，全方位開展隱患排查與整改。各班組堅持進行經常性安全教育，並加大違章違紀的安全事故考核力度，杜絕重大傷亡事故發生。
八九月工段根據厂部安排，利用停產時間，對新老員工進行安全作業培訓。制定安全，工藝操作規程，讓員工切忌，熟背並進行相關崗位考試，以增強員工對實踐知識的掌握和突發事故的應急處理能力。工段全年開展安全教育會議48次，安全培訓4次，培訓人員120個，重大安全事故零起。
二、加大生產力度提高產品質量
一年來，各項生產治理制度的細化，推進了生產強度，在“時間就是效益”的理念影響下，設備作業率不斷提高，促進了產能的快速發揮，連鑄機的作業率大幅度提高。最高日產鋼坯2100噸，鋼坯收得率99.54%，鋼坯全年產量達到37533.23噸。通過對中包的改造並投入使用，連鑄拉爐數不斷提高，最高達到48爐/次，連拉時間達到16個小時/次。經改造中包生產出的鋼坯，其夾雜物明顯比板包減少了很多。
在質量上，加強技術控制，每天點評，每週彙總，每月攻關，對比目標，推進標準化作業，把崗薪與質量指標掛鈎，形成有效的質量治理體系。針對鋼坯表面橫裂紋和內部質量缺陷，積極採取措施。上半年在各班組生產中鋼坯脱方較多，針對這質量缺陷，工段調整操作要求，各班拉鋼要做到：温度合理，拉速均衡，穩定液麪，減少波動。嚴抓這一環節後，下半年鋼坯脱方問題得以改善，質量得以大幅度提高。
三、加強管理嚴格考核
連鑄工段的管理主要是人和設備的管理。在人管理上提高班組長的帶班管理水平和提高崗位工的`技術水平。對於班組長，工段基本做到用人得當，獎罰分明，關心愛護，大膽使用。注意引導他們就產量，質量上杜絕溢鋼，漏鋼事故。和去年相比，工段全年漏鋼84次，比去年減少了了10%。而水口班責任心不強，導致大包機構滲鋼2次。 工段開展了班與班之間的相互競爭，形成了積極良好的局面。尤其是公司每年舉辦的崗位能手評比，我工段又有兩名員工符合評比條件。
一是拉鋼老員工黃旭義，工作積極主動.認真勤懇 ，20xx年突破個人全年拉鋼1550爐，全年無漏鋼，技術比武名列前茅的好成績。
二是丙班機長韋健，在他帶領下，丙班全年完成了產量第一，質量第二的好成績。
設備是連鑄生產和質量的保障。在生產組織和日常管理中，除了完成各班的產量外，也加強了設備的維護和保養。工段明確員工檢修和維護職責，要求設備“台台有人管，人人有職責”，並推行操作人員對簡單問題的自主維修。
四、全力做好環保工作。
在抓好安全生產的同時，我工段積極落實厂部指令，全力做好環保工作，連鑄是高温，高危，粉塵作業，工段狠抓作業崗位衞生，並定期對綠化帶進行分班護理。
五、存在問題與改進措施
1.在實踐工作中，安全形勢依然嚴峻，今年工段發生5起輕傷事故，説明我們的安全管理還存在漏洞，部分員工還有麻痺鬆懈思想，這就要求我們必須採取更有利的措施，千方百計保證生產。
2.生產上由於設備老化，給生產帶來一定障礙。上半年的鋼坯脱方問題也反映了連鑄機輥道設備上沒有定期測量校正，引錠沒定時調正對中。因而設備點檢定修方面還要不斷完善，班組生產組織上需要進一步加強。
3.20xx年工段人員浮動變化大，新員工較多，只懂得簡單的崗位操作，沒具備工作質量意識，影響工作效率。工段要加強在崗員工的技術培訓，進一步提高員工的業務素質和操作水平。
連鑄工段工作總結 2
20xx年一連鑄車間圍繞降本增效的工作方針，根據公司和廠裏的要求，顧全大局，勇挑重擔，把加強設備管理，提高產品實物質量作為工作的重中之重。在管理上遵循“管好、用好、維護好”的原則，從嚴從細抓工作、充分保障設備能力，提高鑄機使用壽命。生產過程中推行“標準化操作、精確化組裝、精細化檢修”的工作理念，完善以點檢定修為核心的TPM管理體系，面向生產現場，以6S管理活動為基礎，建設自主維修體系為重點，改善提案動力，實現設備效率最大化。修訂和完善了《點檢作業標準》、《一連鑄設備操作規程》等管理制度，抓好關鍵設備的精度管理和功能管理，保證了鑄機的正常運轉，為車間全年各項指標的完成奠定了良好的基礎。
一、精確化組裝、精細化檢修，確保設備精度
為了提高設備性能，車間在設備組裝的精細和精度方面下功夫。特別是對鑄機的結晶器、二冷段等關鍵設備，嚴把尺寸驗收關，抓好對弧精度的控制，確保對弧精度始終保持在0.5mm以內。
1-11月份設備組裝及上機情況統計如下：
組裝（台）上機（台）1-11月份車間結晶器的上機使用台數為23台，比20xx年減少了6台；結晶器的單台最高過鋼爐數由20xx年的2332爐提高到2447爐，延長拉矯機、扇形段的使用週期。降低了設備返修次數，節約設備維修費用35萬元。
結晶器2323二冷段1515拉矯機1615扇形段2525在設備檢修方面，1-11月份車間共計劃檢修了22次，檢修了238小時，檢修了265項內容。車間嚴格執行精細化檢修制度，提高設備驗收標準，對檢修實行全方位、全過程進行跟蹤管理，嚴格執行弧度、精度的考核制度，強化檢修過程控制，保證了檢修的高質量、高標準，提高了設備使用週期。防止了設備的過檢修和欠檢修，節約了成本。
在設備操作和維護方面，要結合本單位實際，全面推行對員工的TPM知識、技能培訓和教育。圍繞生產作業現場，重點抓好生產操作崗位人員自主維修的管理知識、標準規範、作業技能的培訓。使廣大員工轉換觀念、理解理念、掌握技能、取得了顯著實效。在操作方面提倡標準化操作，杜絕違章、野蠻操作；在維護方面充分發揮操作人員的連續工作性，提倡對設備的精心呵護，嚴格點檢制度和停機檢查制度，
二、全面加強點檢定修工作，加速TPM管理推進
20xx年我車間在設備上推行TPM管理工作，加速全員生產維護管理工作。重新修訂了《日常設備點檢標準》，《一連鑄設備操作規程》等多項設備管理制度和點檢定修管理辦法，重新修訂了設備的點檢、維修工、崗位操作工三方分工協議。
在點檢過程中，嚴格依據點檢標準和根據工作計劃進行點檢，定期通過點檢實績分析來修正改善點檢的目標，找出設備薄弱環節，提出改進意見；做好重點設備的劣化傾向分析與管理；做好關鍵設備的功能、精度管理，提高了設備點檢作業的效率。最大限度的將設備故障消除在萌芽狀態，減少了設備非計劃停機時間。
完善點檢設備的包機管理，明確職工檢修和維護職責。做到了設備“台台有人管，人人有職責”，提高操作工人的技術素質和業務水平，推行了操作工人對簡單問題的自主維修。嚴格控制備件、材料計劃的申報工作，對超儲物資的消耗實行跟蹤管理，對關鍵設備的狀態穩定、功能投入、
精度保持實施重點管理，確保設備功精度的達標率為100%。車間備件由年初的5.4元/噸降到年初3.8元/噸，進入四季度又降到了3元/噸；材料由年初的4.0元/噸降到年初3.08元/噸，進入四季度又降到了2.3元/噸。保證了車間各項指標的完成。
三、設備創新和技術改造工作
通過多項科技創新和技術攻關活動，提高了職工素質，增強了職工協作意識，創新意識，解決了生產難題，降低車間生產成本。
1、電磁攪拌水系統改造：在生產過程中系統斷電，電磁攪拌系統需要啟用應急事故水閥來冷卻電磁攪拌輥，但啟用事故冷卻水，會造成1#板坯電磁攪拌水箱內純水電導率超標，造成電磁攪拌系統不及時投入使用。
車間重新設計，施工一條軟水管道，解決了水箱內純水超標的難題，保證電磁攪拌系統的正常使用。減少了濾芯耗量，每年為車間節約成本xx元。
2、二切對中裝置改造：在連鑄生產過程中，當鑄坯進入二次切割區域，需要使用導向對中裝置，以避免鑄坯在輥道運行時跑偏，影響鑄坯的切割質量。但啟動對中裝置會使液壓站壓力產生較大波動，嚴重時甚至會影響了整個鑄機線的生產，存在較大的安全設備隱患。
設計、新增設一個小型液壓站，把對中裝置的液壓控制系統從總液壓站中分離出來。整個設備採用廠裏原來淘汰報廢的備件，節約成本30000元。
3、扇形段噴淋系統改造：原扇形段噴淋架的固定方式採用的是用鐵絲捆綁固定，生產過程中容易鬆動，造成鑄坯冷卻不均勻，影響鑄坯質量。
將扇形段噴淋架的固定方式改為斜鐵固定式，加工了專用的叉架，斜鐵，確保了噴嘴位置的準確性，提高了鑄坯質量。
4、二冷段噴淋系統改造：為了適應品種鋼的需求，車間對二冷段噴淋
系統進行了改造，自行，設計在鑄機上增設了一趟壓空管道，把原來二冷段噴淋系統由水冷卻嘴改為汽水冷卻，提高了品種鋼質量。
5、PLC系統的優化：由於CPU316-2DP存在設計缺陷，在瞬間掉電恢復送電後，CPU系統內部原因程序加載不上，PLC無法正常運行，造成生產停機。此外檢修電源插座與PLC電源未分開，在檢修設備外部故障時影響PLC供電。
車間對PLC系統進行了優化：為了PLC系統穩定運行，防止失壓，
車間使用不間斷電源對PLC系統供電；並且對PLC供電電源進行改造，採用單獨供電系統。檢修電源、照明、風機等設備則用其他外部電源。PLC系統的優化，降低了設備故障。
6、運輸輥道的改造：原來的運輸輥道混凝土基礎部分損壞，造成底座鬆動，輥子使用壽命短。
車間採用連接固定的方式，先用斜鐵找平輥道的基礎，再把一部分輥道底座焊接在一起。利用淘汰報廢的備件加工，設計加工了3套輥道的導向裝置。為了減少三合一減速機的損壞，在輥道底座上焊裝減速機固定支撐架。提高了輥子壽命減短，降低了車間維修成本，每年可為車間節約成本12萬元。
四、積極開展修舊利廢、節能降耗
為了降低成本，車間積極開展修舊利廢，節能降耗活動，凡是車間內部能修理的'決不讓外委單位修理，能夠自己製做的決不委託他人，能夠修復使用的決不報廢，全年共節約成本83萬元。
1、修舊利廢方面：
實行“小修自主、減少返修”的原則，提倡職工自主維修，全年修理油缸、鈎頭、中包蓋、大包蓋、減速機等各類大小備件，共計80餘件，全年節約維修費用68萬元。
2、備件製作
車間自行設計、製作了各類工具、備件，如：中包烘烤架、溢流槽、中包蓋、小渣盤等各類備件。累計節約成本15萬元。
3、在節能降耗方面
車間杜絕了跑、冒、滴、漏現象，發現問題及時處理，加強點檢巡檢工作，對各類管道及一些薄弱部位執行定期更換，保證了各項能耗指標的完成。1-11月份比去年同期節省液壓油40桶，節約了成本36000元。
五、存在的不足
今年，雖然我們在設備上取得了一些成績，但還存在許多不足之處，
1、在點檢定修方面，還需要不斷修改和完善點檢作業標準、檢修標準等多項點檢作業文件，以適應不斷變化的生產需求。在備件組裝檢修質量上，需要進一步提高開口度和對弧精度。
2、加強在崗職工的技術培訓，進一步提高他們的業務素質和專業水平。
六、明年的工作和打算
1、開展多種形式技能培訓，提高人員素質及責任，增強企業發展後勁。通過技術比武等形式，開展互幫互學，共同提高。不斷提高職工的實際操作能力和技術水平。
2、積極開展開源節流工作，轉變職工觀念。堅持修舊利廢，對有修復價值備件進行修復，開展技術攻關和節能降耗活動，嚴格控制備件、材料計劃的申報，降低車間各項成本。
3、設備是連鑄車間生產和質量的保障，在新的一年裏我們繼續遵循“管好、用好、維護好”設備的原則，嚴格執行標準化操作、精確化組裝、精細化檢修的工作理念，做好計劃檢修，節約檢修時間，提高檢修質量。
4、繼續實施好設備功能精度管理，爭取精度達標率和功能投入率實現100%。在降低設備故障的同時，降低設備的運行成本和檢修維護費用。
5、深入推進TPM管理，以6S管理新行動為基礎，以“改善提案、自主維修、專業維修、前期管理、功能精度提升、安全與健康環境改善、管理高效化、員工素質提升”為預防維修機制，對設備六大損失和生產現場的一切不良實施持續的自主改善，努力實現6Z（零事故、零故障、零缺陷、零差錯、零庫存、零浪費）的目標。、
連鑄工段工作總結 3
20xx年連鑄車間在公司黨政的正確指導下，堅決貫徹落實降本增效措施，以安全生產穩定順行為中心，積極採取措施改善指標降低消耗、全面完成公司各項生產任務。
一、生產指標完成情況
20xx年由於市場原因公司採取減產增效措施，產量、作業率指標受到影響，由於使用低壽命中間包，包壽有所降低，但消耗指標和質量指標比去年仍有提高，鋼水收得率保持了較高水平，漏鋼事故減少，保證了鍊鋼系統生產的穩定。
二、加強安全基礎管理工作實現安全生產無事故
20xx年車間落實打非治違專項整治活動，結合車間自身實際情況，集中精力抓安全，加大安全宣講力度，落實省安全生產八項制度，從細處着手深入隱患排查，克服違規操作，習慣性違章和麻痺思想。組織職工定期學背會安全規程，做好安全防護工作，做到不傷害自己、不傷害他人和不被他人傷害，把安全預防工作落到實處，形成制度化，做到人人監督，各負其責，把安全工作貫穿到每個角落，針對不同時期的特點分別開展了煤氣、勞保、火災、吊具專項檢查，全年車間圓滿完成安全生產零事故的目標。
三、以減少事故為中心提高生產穩定水平
作為生安的重要環節連鑄重點抓穩定生產，降低連鑄機缺流事故。針對連鑄生產的環節多、關聯性強的特點，車間眼睛向內找原因，克服粗放型的的管理模式，轉變管理思路，圍繞降低事故將操作細節管理作為工作重點。
一是導向明確開展全員發動，在各澆鋼組以流為單位開展降低事故競賽，按噸鋼事故率進行排名，重獎無事故澆鋼工。
二是以作業指導書為指針，進一步嚴格工藝標準，減少操作自由度，使生產進一步規範實現穩定可控。
三是對重點崗位連鑄澆注工進行工藝培訓，從理論上得以提升水平，深刻理解每項操作對生產順行及質量保證的作用，提高職工整體素質。貫徹連鑄以穩定中間包液麪、中間包温度、拉速為重點的管理思路。
四是要求機長延伸工作觸角，向上瞭解轉爐出鋼過程，向下關注軋鋼反饋的信息，做好生產節奏控制、實現操作的不斷完善。
緊緊圍繞澆鋼主線對中間包和結晶器強化基礎管理，為生產順行創造條件。對耐火材料進行定置管理，對保護渣採用分鋼種標識，對入廠衝擊杯分廠家分批次存放，將入廠時間建檔成冊，使用過程跟蹤管理。建立中間包永久層修補、烘烤、永久層烘烤、拆包殘餘厚度檔案。對每個中間包耐材殘餘厚度進行跟蹤動態瞭解耐材質量變化趨勢，有預防性地開展工作，殘包剩餘厚度由原來的50mm提高到100mm，為進一步提高中間包壽命提供了保證。制定中間包烘烤制度，規定了大小火烘烤時間，降低煤氣消耗。結晶器管，帶週轉卡上平台，澆鋼工根據鋼種需要選擇使用。每天對下線銅管進行測量反饋使用信息，監控質量波動。
20xx年共生產合格坯2616277噸，每月連鑄操作責任缺流事故5.9次，比20XX年的同期6.5次降低9.23%。漏鋼事故控制在月4次以下。全年全流率提高到99.7%，四個月達到100%，為減少事故奠定了基礎，沒有因連鑄事故造成對全公司的生產影響。
四、嚴細操作進一步改善鑄坯質量
今年以來連鑄車間總結去年質量問題產生的原因，不斷改進操作質量標準，重點採取去除夾雜物的措施。
1.通過氬封大包長水口，中間包至結晶器的`長水口保護渣澆注，實現全程無氧化澆注，減少了鋼水的二次污染，提高鋼坯潔淨度。今年以來連鑄堅決貫徹高液麪澆注，提升正常澆鋼中間包液麪由400mm提高到500mm，使鋼水在中間包內平均停留時間由7.7分鐘提高到9.6分鐘，在温度得到穩定的同時改善夾雜物去除能力。品種鋼堅持開澆七個流，待節奏滿足時全流操作。
2.加強操作管理，改善鑄坯表面質量
唐銀帶鋼生產線由於採用強展工藝，而且用户冷軋酸洗，對鑄坯質量要求高，今年實現了保護渣系列化，不同鋼種使用專用保護渣，減少了操作上波動的影響。操作上堅決貫徹“勤加、少加、均勻加、黑麪操作”的方針，穩定結晶器液麪，防止卷渣，鑄坯表面質量得到提高，保證了深加工性能，得到市場的認可。
3.強化結晶器及二冷水的的控制，提高鑄坯內在質量
今年以來緊緊圍繞澆鋼主線對結晶器進行精細化管理，為生產順行創造條件。結晶器管理採用分類存放，個個建檔，完善維修更換銅管記錄，帶週轉卡上平台，澆鋼工根據鋼種需要選擇使用。每天對下線銅管進行測量反饋使用信息，及時採取措施。
以5月份二號機大修為契機，對鑄機進行徹底維護。首先，解決了引錠對弧問題，提高對弧精度以完全達到引錠杆自由進出結晶器；其次充分利用大修對二冷室、三冷室雜物、廢鋼進行徹底清理，以保證二冷託輥自由旋轉及三冷室水路暢通。另外由於二冷及三冷水條變形堵塞嚴重，導致鑄坯冷卻不均，制約鑄坯質量的進一步提升，車間集中力量對水調及集水環進行更換，同時在而令水入口處增加過濾裝置，確保鑄坯冷卻強度均勻，以減少鑄坯質量缺陷。
4.對品種鋼實行綜合判定，結合冶煉工序的信息將判定結果傳到下道工序，在連鑄坯出廠前針對不同用户使用。制定了品種鋼等級判定標準，綜合冶煉、精煉、節奏、更換水口操作等環節，最終註明優良中差隨卡片交到下道工序，軋鋼根據綜合判定結果進行軋製滿足不同用户需要。
5.摸索出不同鋼種不同温度下的合理拉速，以作業指導書形式規範操作，制定了合理的二冷配水制度，對不同鋼種實現了模式化。
通過質量措施的落實20xx年連鑄坯綜合合格率達到99.96%，以均勻的成分控制，優質的深加工性能擴大市場，銷量實現了快速提升。通過抓落實唐銀生產優質品種鋼251812噸，帶鋼邊裂率降到0.13%以下，10月份以後達到0.04%，為今年唐銀效益提升作出了突出貢獻。
五、內部挖潛降成本
今年以來車間樹立“成本第一”思想不動搖，積極降本增效。車間上下轉變觀念，主動工作，以精細化的管理水平，促進車間成本降低。
1.頭尾坯控制，頭坯控制在1.5米以內，尾坯通過分流停澆，是不合定尺尾坯長度數量減少，提高鑄坯收得率。
2.加強高温鋼的調温，降低中間包温實現低温快注。組織好廢鋼坯、廢鋼筋準備，完善加入制度，澆注週期由平均38分鐘，降低到平均37分鐘。
3.車間制定詳細的用料支領方案，易損件更換詳細記錄，做到每一個備件都要有記錄，有出處，有效的控制了消耗用量。對以前積壓的庫存，集中處理，集中使用，有效的盤活了資金。
4.杜絕託圈、托架一次性使用，車間每班安排專人，處理託圈、托架上的冷鋼，只要託圈、托架不燒穿就必須重複使用，有效的降低了車間成本。
5.車間為進一步降低成本，與廠家結合對火切機切割系統進行改造，增加自動點火裝置，取消常明火，僅此一項使車間成本噸鋼輔料消耗0.5元/噸。
六、積極推進黨風廉政
1、嚴格實行黨風廉政建設責任制。堅持“兩手抓、兩手都要硬”的方針，統籌安排黨風廉政建設責任制工作 ，
一是根據黨委要求組織明確班子成員的具體責任及任務要求，體現了“誰主管、誰負責”的原則。
二是親自主持召開領導班子專題會議，安排車間黨風廉政建設工作，對廣大職工進行教育。
三是傾聽職工呼聲，職工意見能夠及時找有關部門解決,車間操作室配備了空調，連鑄二操室進行了徹底改造，改善了職工工作環境。
2、嚴格遵守廉政各項規定，堅持民主集中制，嚴格執行重大決策、重大項目安排必須由領導班子集體決定的規定。
3、堅持以制度管理，獎懲公開，確保了獎金髮放的透明度。
七、20XX年工作重點
為搞好20XX年工作重點從以下幾方面做工作：
1、紮實抓好20XX年的安全管理工作，落實好各項應急預案，貫徹省安全會議精神，重點解決基礎管理上的薄弱環節，確保安全生產無事故。
2、嚴格抓好品種鋼質量工作，對硬線、焊條鋼、中高碳帶鋼等均堅持大包、中包的保護澆注，特別抓密封效果，減少二次氧化，另外協調好鋼水節奏，貫徹高液麪操作，堅持值班制度，穩定提高品種鋼質量，減少質量異議。同時積極配合開發新品種。
3、繼續抓事故率的降低，全員發動，將提高工作質量的意識貫徹到各崗位，實現全月無非計劃拉下。
4、加強勞動紀律檢查完善打卡制度，從思想上進一步強化勞動紀律意識。
5、針對當前的嚴峻經營形勢貫徹公司節能降耗制度，在生產上積極加調温坯，普通鋼種最大限度降低大塊厚度，鑄坯定尺切割（包括尾坯分流停澆）提高鋼水收得率，在節能方面杜絕長明燈、電氣設備空載運轉等浪費行為，為公司進一步降耗增效做貢獻。
6、加強基礎管理工作，搞好現場整治，提高現場管理水平。
連鑄工段工作總結 4
一、20xx年工作情況（111月）
（一）主要指標完成情況
1、生產指標任務：
實際生產總產值：287萬餘元。算球耗總產值：287+194＝481萬。
其中焦電鋼球完成483噸，產值達219萬餘元。華潤電廠鋼球完成43噸，產值達23萬餘元。加上襯板、葉片、其它等鑄件，不含球耗總產值達287萬餘元。11個月的產值相比07年全年總產值190萬，增長51%。焦電球耗轉入量為831噸，產值達378萬餘元。實際加入磨機403噸，淨賺鋼球428噸，創純利潤194萬餘元。
2、安全生產目標：
認真貫徹上級重要指示精神，鞏固本部門安全生產基礎，杜絕違章及事故的發生。截止目前沒有任何生產事故的發生，持續保持良好的安全生產勢頭。
（二）主要工作情況
1、堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的指導方針，全面開展安全工作。
認真貫徹執行上級傳達的各項安全生產目標，全方面開展安全工作。常抓不懈，克服口頭重視，工作中輕視的現象。按時解決發放勞保用品，及時處理設備老化出現的問題。在各項技改工作當中，堅決按“三同時”的原則，周全考慮制定安全措施。安全思想教育以文件下、板報宣、口頭講等各種方式，“天天抓、時時抓、反覆抓”不厭其煩。使每位員工充分認識到安全工作的重要性，真正提高了員工自身安全意識。
2、建立完善規章制度，精確細化統核程序，提高助推管理效率。
為進一步加強工段內部管理，提高效率。從制度到統計，做了很多的措施。只有建立完善規章制度，擁有行而有效的管理模式，才能更好地開展與指導全面工作。只有精確細化統計考核程序，撐握實時的真實數據，才能更好的服務與修正生產工作。企業管理最大的忌諱就是大而化之，只有精於細微才能真正提高管理績效。
隨着分公司管理上的一個個新舉措，工段的部分老規章舊制度已隨之相應修訂補充。為確保管理工作正常進行，工段先後修訂制訂一些制度。規章規程類：《鋼球產量考核規定》、《鑄造工段加鋼球人員管理規定》、《鑄造工段電爐使用規定》、《推包的使用規定》、《鑄造工段防止夜間物品失竊措施》。
為便於生產工作中易於發現問題所在，能得到及時地修正及整改，對某些工作環節作了精確的統計並表格化記錄。統計測算類：《鋼球產量統計考核表》、《焦電鋼球月用量紀錄》、《車輛使用即用油統計表》、《天車定期檢查紀錄表》、《設備日常維護檢修紀錄表》。
3、工資調整傾一線，多勞多得促生產。
鑄造一線工人的生產工作，艱苦而又繁重，隨着職工年齡的不斷增長而越發顯得力不從心，從情緒上使大家產生很大的波動，總想退換崗位，給安定地生產局面帶來了很大的威脅。為鼓勵大家的幹勁，提升職工的積極性，突顯高產效崗位的重要性，體現多勞多得的薪水分配原則，確保穩定生產大局。在上半年提高了一線工人的崗位效益工資。由原崗位效益工資750元提升至880元。經調整，職工得到了相應的激勵，使局面有所改觀，但依然存在有很大的調整空間，在今後還需進一步的激勵一線工人的勞動積極性和主觀能動性。
4、調整組合人力資源結構，全面提升工段整體合力。
工段為綜合考慮長期、持續有朝氣的發展，班組長管理人員做出了結構調整，更換起用4位年富力強、有創造力、有凝聚力，並具有專業技術的年輕人員，擔任各個重要的崗位。
人力資源是企業的第一資源，全面整合人力資源，優化組合，最大限度的發揮個人的潛力和才能。團結協作，能形成一股超強的合力。
5、與時俱進、開拓創新、科學發展、技改增效。
（1）造型、澆注工藝改進。藉助“新解放、新跨越、新崛起”三新大討論的東風，全體員工不等、不靠，發揚敢於突破、勇於嘗試、善於創新的精神，經過半年多的艱辛摸索、探討、試驗，成功研發了“推包澆注、地溝造型”兩項技改新工藝。突出體現了以人為本、科學發展的理念，不僅減輕了勞動強度、提高了工作的安全性，還起到了節能降耗、提高工作效率等多種目的。安全穩定生產局面又一次得到了鞏固，再次上了一個新的台階。
為進一步激發員工學習新技術、掌握新技能，由工段協辦舉行了分公司“首屆鑄造技能比武大賽”活動。活動的成功舉辦不僅標誌着分公司第一塊技能比武里程碑的樹立，而且還掀起了全分公司範圍內的比學趕幫超的學習熱潮。激勵着所有員工釋放熱能，用創新的力量為企業插上騰飛的翅膀。
（2）變更材料使用。當前資源性材料，生鐵錠、廢鋼和其它原材料價格不斷飛漲，鑄件產品成本日漸提高，利潤已進入微利甚至虧本的情況下，工段職工利用已有的鑄造知識和專業技術，通過收集有關技術資料，大膽創新，以科學、求實的態度重新制定了《鋼球配料技術改革方案》。邊生產邊試驗，經不斷探索、總結，確定了煤炭增碳效果最佳的加入時機和方式，採用傾斜爐體40度角的熔化方式，改變了爐體磁場的方向，攻克了鐵屑易吸附在爐壁熔化困難的難關。在保證鋼球質量和材料鑄造性能不變的前提下，實現了以鋼屑代替廢鋼、以生鐵屑代替生鐵錠、以煤炭增碳的低成本配料。按目前原材料價格核算，現配料比原配料每噸鋼球材料成本降低480元。每年按600噸產量計算，可降低鋼球材料費28.8萬元。
（3）優選市場材料。在與同行業技術人員的接觸中，將瞭解到的信息及時應用到襯板的生產中。以“降低成本、提高效益”為目的，採購濟源兵工廠含鉬、含鉻鋼屑。根據原材料價格及化學成分重新配料，每噸襯板少加鉬鐵50、鉻鐵35，使每噸襯板材料費降低一千多元。每年產量按兩套襯板64噸計算，可降低材料費10萬元左右。
（4）造型砂的變化。以往鋼球生產時，造型砂是由水洗沙、黏土沙、白乾土和玻璃水配製而成。在水洗沙、黏土沙用完後，工段以“降低成本、提高效益”為已任，沒有伸手要材料，而是按照事先設想的方案重新配製鋼球造型砂，在生產實踐中大家集思廣益,攻克了粘沙、掉沙、透氣性差等一個個技術難關。從20xx年10月18日三號中頻爐投產至今，鋼球的生產，一直使用的是合作方留下的建築用沙，從而省去一筆材料費用。
6、“產量補差”新思維，產品考核新突破。
改變歷年鋼球產量達標95%的思維模式，跳出傳統思維圈，保障理論產量達到100%。生產中，給每人另放一箱模具，當出現廢品時，補差之用。不苛求超額多生產，但必須保障每人每爐20箱任務全成，每班400箱全成，原本意義上每班的5%廢品合計114kg鋼球不再順手流失。積沙成塔，集腋成裘。一年下來，無需增加任何成本純創產值20餘萬元。從而也使大家提高認識了節能降耗的意識和實際意義。原日產量95%能達到2.166噸，100%能達到2.280噸。目前，日產量超越預期效果突破100%達到2.300噸。提高生產效率5%以上。設立了每日產量有檢錄，增加了每月產量有考核。次月初按照相關的考核規定，根據產量考核結果發放一定的考核獎金，加大力度激勵了一線職工的積極性。
鋼球補差效果良好，提高產量，初見成效。產量考核細緻入微，完善管理，堅持下去。7.精打細算降成本，千方百計節提效益。
落實分公司三屆二次職代會工作部署，認真開展“加強管理、節能降耗、技改增效”的勞動竟賽活動。努力做好廣大職工的思想教育工作，創造激發職工潛能的有效機制，使廣大職工在思想觀念、節能降耗意識等方面有了較大幅度的提高。
（1）在原材料價格不斷上漲、分公司資金非常困難的情況下，處處挖潛、時時降耗。工作中爐前班隨時用磁鐵回收灑落的鋼屑、鐵屑。造型班堅持每班次清理出型砂中的回爐料。造型砂的重複使用率也在不斷提高。化驗室的廢酸由原來的直接排放改為集中存放，重複使用。
（2）棄物利用。鋪在大爐前的鐵磚已失去了原來的作用。經職工反映在分公司領導指示下，立即組織職工挖出了所有的32塊鐵磚，總重3.2噸，價值1萬多元。為使鐵磚砸開能投爐使用，設法省去專業破鐵隊費用，自己動手，在缺乏破鐵工具的情況下，想點子利用天車吊起重物，依靠自由落體將鐵磚一一破碎。為此，受到了分公司通報表揚，並分別給予個人和工段200元和500元的獎勵。
（3）工作的經驗和體會
1、生產與管理中出現問題，反應迅速，及時採取應對措施，不拖泥帶水。辦事效率突出一個“高”字，解決問題體現一個“快”字。提高解決問題的應變能力。生產中需要規章制度時，立即制定，在發展的過程中，需要補充修訂也會同步跟上。需要處理解決各種問題時，立即解決，解決不下的也要有回饋。在工段各項生產活動、考核、監督、管理、處罰等方面得到了充分體現。
2、在處罰事件中，必須嚴格嚴肅，贏得絕大多數職工的理解和支持。要搞好穩定生產，首先要整頓好勞動紀律。客觀來講，鑄造工段的人員素質水平相對較低，想要整頓勞動紀律有很大難度，但在執行處罰規定時絕不能手軟，即要講原則又要講藝術。如果還是軟弱無力，處理不嚴，歪風邪氣還會滋長，違規人員不當回事兒，不以為然，無論想整頓幾年也解決不了問題。不穩定，工段的生產活動就無法正常有序開展。出現問題時，要有一個解決一個，絕不能縱容，縱容就等於是增加包袱，再出現再解決，不厭其煩，不採取這樣的辦法不行。要高瞻遠矚，準確把握“嚴厲整頓”勞動紀律與生產經營之間的內在關係，教育全段職工要把握生產活動這個大局，“嚴厲整頓”要作為維護工段生產大局的一個重要措施來看待。
3、通過技改的過程，深刻體會到解決問題時，與生產中打破常規謀求新方法時，所進行的必要步驟：思路--分析--求證--實踐--求證--應用--推廣。無論遇到什麼樣的問題，都有客觀規律存在，要學習掌握解決問題的方式、方法，養成總結的好習慣。勤思考、多動腦，善於運用哲學思想來尋求解決工段在改革發展中出現的任何問題。
4、通過鑄造技能比武活動成功的舉辦，職工團隊意識，集體榮譽感，主人翁責任觀念進一步提高。整個過程汲取團隊的智慧與集體的力量，發揮出了整體的合力，充分證實了團隊在事態發展過程中所迸發的強大力量與團隊的重要性。在今後分公司的發展和各個工段部門的.發展，想要有一支高效的隊伍，要創出大的業績，必須搞好的自己的團隊建設。
5、通過全年系列改革創新活動的開展，不難看出工段在慢慢的發生着變化。人員的心態變的更加積極了，工作效率也逐步提高了，生產局面趨於穩定了，整個工段的和諧氛圍更加濃郁了。這都歸功於，“新解放、新跨越、新崛起”三新大討論活動開展的結果。企業要求發展，就要解放思想，更新觀念。從舊的思想羈絆中解脱出來，大膽創新，創造性的開展工作。只有不斷創新，才能使企業充滿生機與活力，通過創新，改進自己企業的不足，增加自我發展的優勢，才能跟隨時代的步伐，立於不敗這地。
切記！墨守成規，死路一條。
二、20xx年工作中存在的主要問題和困難
1、資金緊缺，是最大的問題。材料供應不足，無法保障正常生產。材料的品質得不到位，間接影響到了正常的生產程序，對質量也帶來了艱鉅的考驗。
2、造型工種勞動強度大，對身體健康狀況要求高。技改前造型工人數嚴重不足，有辭職的、有調離的。造型人員在工段基本都是全能生產人員，哪裏需要哪裏用，產品的生產、安裝與維修全都參與，平時得不到休息，生產極不穩定。技改後強度降低了，人員有所補充，現在生產局面基本得到了改善。
三、20xx年工作思路和重點工作安排
（一）工作思路
1、以安全為基礎，全面開展生產工作。安全是企業永恆的主題，安全是一切工作的基礎。保證及時貫徹落實上級對安全生產的重要指示精神，認真進行安全生產教育，不斷提高安全生產意識，圍繞生產經營積極開展安全生產工作。
2、轉變觀念，樹立生產指揮權威性。
生產系統具有絕對指揮權，所有相關班組成員，包括後勤人員都要不折不扣服從生產指揮。生產人員安排，傾向生產一線。轉變工作作風，理解認識沒有一線人員的生產，就沒有產量產值，其它班組的設立與相關工作將毫無意義的概念。鑄造工段是一個生產單位，作為生產單位與部門，沒有生產，就沒有產品，無產品，何從經營。沒有經營，何談利潤，沒有利潤，怎能生存。所有工作將圍繞生產一線，一切服從生產一線需要安排。
3、狠抓工作落實、加強執行力建設。
企業制度章程並不缺少，工段工作安排要求也相應完善，在執行力度上還需進一步提高。只有強化執行力的建設，狠抓工作落實，才能高標準、高質量、高效率地完成各項工作。
工段生產任務完成的好與壞，不僅僅取決於思路構想與設計，更在於全段職工很好地貫徹與執行。如果執行的不好，那麼再好的設計，也只是紙上藍圖。惟有執行的好，才能完美地體現設計和精妙之處。
4、適應企業改革與發展，穩定隊伍，大力搞好生產工作。新的一年裏，集團公司與分公司都將有較大的改革創新舉措。職工的心態決定着企業的命運，加強對職工思想宣傳教育工作、轉變思想觀念、提高自身綜合素質，促使大家的步伐緊隨適應分公司的改革與發展。保證職工隊伍思想穩定，做好各項工作任務，努力完成全年既定的工作目標。
5、積極服務合作方，促進和諧共謀發展。繼續以積極的態度與合作方作保持密切配合，搞好關係。在生產中給予對方全方位的便利，全力幫助協調對方開展工作，規範管理、服務於對方。協調好安全生產用電，嚴格執行分公司的用電管理制度，做好設備調峯用電管理，延續和諧共贏局面。
（二）重點工作
完成全年鋼球生產任務，合理安排生產。研究季生產時機、材料峯谷機遇。
（1）工作目標：600噸鋼球兩套襯板
（2）主要措施：明確全年任務，壓力相互分解，人人肩上有重擔，做好績效考核措施。搞好團隊建設，及時學習上級文件，教育大家統一思想，分清形勢，明確目標。
四、對厂部的建議
1、生產資金使用分配建議。通過鋼球全年生產曲線，產值核算，説明鋼球需求穩定，進款也穩定，應保障生產材料的供應。現在生產最大的難點已向材料供應不足轉移。公司在生產資金在分配時，應考慮必要的措施，以保障鑄造工段正常的生產。
2、襯板產品極需儲備。根據焦電襯板零庫存狀況，每逢焦電大修必有鑄造工段磨機維護工作，建議在分公司現有的資金狀況，與原材料市場價格等諸多原因情況下，擇機投入生產一套襯板，做好產品的備品工作，未雨綢繆，打好有備之戰，以防措手不及。不能因我們的原因影響襯板市場的穩定。
3、發放績效考核獎金。
第一套方案：建議在不影響職工統籌補貼等，經濟利益不受損害的情況下，從崗位效益工資中提取現金，作為績效考核獎金，以現金形式下拔在工段。每月依據《分公司績效管理考核細則》與當月的績效考核結果，按規定發放。
績效考核獎金髮放時，領取者要與工段負責人之間有見面接觸，如有非足額領取，一定會產生爭議，此過程，是對領取者最好、最直觀、最有效的教育過程。讓他們對此事因起觀注，促使職工對工作績效得以引起足夠的重視。
第二套方案：向張黨生學習管理，變公平優先轉向效率優先，傾向考核一線。當前工段生產局面良好，工資基本合理，目前鋼球生產工作中，經產量成品率補差方法的管理創新後，的確效果明顯，一線工人生產積極性較好，在績效考核資金上可以適當增加至1000元或更高，已更好的激勵大家的積極性，確保產量的產出。
4、創新企業體質，破除舊機制，打破阻礙我們發展的機制障礙。給工段更大的生產經營大權，真正享受承包制的待遇，讓職工切實能感受到工作效率與生產效益的提高給切身利益帶來的變化，更好的激勵大家努力工作，爭取給職工謀求更大的福利。
5、鞏固現有銷售市場，積極開拓對外銷售渠道。
從全年的產品銷售情況可以看出，我們的重點銷售市場在焦作電廠。僅有一個外部市場在華潤電廠，銷售額僅23.4萬元，佔總產值287萬的8%，產值比重過小。一方面説明我們嚴重寄生於焦作電廠。另一方面也説明了我們在拓展對外銷售渠道仍有非常大的發展空間。
首先我們要繼續鞏固對焦作電廠的產品供應，穩住現有市場源，就能保證我們日常生產需求。我們要保持與焦電的密切聯繫，用優質的產品，以及優良的服務來鞏固現有的市場。其次，我們可以擴大銷售渠道，爭取更多的市場份額。首先如何拓展周邊外部電廠，應立為新年裏的一個新的課題。加大對外銷售在生產總值中所佔的比重，這樣既保證了我們生產的持續性，又提高了生產總產值。
焦作電廠08全年的鋼球用量不足500噸。而我們工段的年生產能力在600噸以上，在材料保障供給的情況下，多出的100噸，如果銷售合適的價格，能打開外部市場，開拓生產銷售新局面，將會有可觀的幾十萬元產值增收。何樂而不為。
張黨生説：“產量就是企業的效益，有了產量配上價格就是企業的收入，這是企業生存的根本。”的確如此。
6、合理利用人才，實現雙贏局面。在分公司舉步維艱地發展過程中，經受生死存亡的關鍵時刻，怎樣能使現有人才恪盡職守，人盡其職，為分公司的生存與發展積極作貢獻，又如何保護人才，激勵人才，使企業與個人呈現雙羸的局面，值得我們進一步研究與探索。
連鑄工段工作總結 5
一、20xx年工作總結
1、經過一年的不斷努力，在生產線建設時期，針對現場安裝特點，將電氣工段的35名員工行佈置進行詳細分工，明確各班組成員名單，同時對工段各管理人員的職責進，做到管理統一，分工明確。對於電氣工段的各項管理制度進行完善，重點要求電氣人員做好各類專業檢查，確保現場存在的問題及時發現、及時處理，保證工藝生產線的穩定運行；
2、在設備的調試階段及單機試車階段，積極投入到設備的打點、試機工作，做好每台設備的試車記錄，有序的推進調試工作，為後期設備的安全、穩定運行做好了鋪墊；
3、試生產時期，利用廠家調試人員專業技術力量做好現場設備的調試指導，同時利用晚上時間安排廠家人員對工段人員進行技術培訓，使工段人員及時瞭解設備性能，提高的人員的專業水平，為後期駕馭生產線大好基礎；針對新進人員多的特點，利用以師帶徒的方法，安排工段技術員擔任電氣運行班班長，通過日常的現場實踐和定期的專業培訓，不斷加強工段人員的技能，切實提高人員的操作技能和判斷解決故障的能力；通過在現場對員工的實踐操作指導使員工的實踐技術水平有很好的提高，逐步深入對現場設備故障的梳理，以故障做例子進行多次培訓，全員參與設備故障的學習和管理；
4、結合現場設備的實際運行狀況和特點，先後制定和完善了專業點檢、專檢制度，各類設備均以表格化的檢查形式，使設備點檢制度形成了直觀、形象、方便實用的價值；
5、從每個人做起，要求工段管理人員每天深入現場對設備的運行情況進行日常的點檢，同時這樣做也是對員工及技術人員日常點檢質量的一種很好的驗證，讓員工和技術人員從思想深處能夠認識到點巡檢應該關注的重點；
6、結合日常點巡檢中發現的問題及設備週期性的維護特點，做好設備的日常預檢預修工作。首先做好檢修計劃的評審，做到檢修無漏項，同時針對大的檢修項目做好方案及相關檢修備件材料的跟蹤；其次，檢修時深入現場對檢修項目的開展及檢修人員的作業規範性進行跟蹤檢查，同時組織專業管理人員對每個檢修項目結束後做好驗證試機工作，確保檢修質量，杜絕因人為責任心問題造成的檢查確認不到位而發生的檢修返工現象；
7、定期召開電氣專業例會，梳理設備存在的問題及設備運行狀況進行分析，同時佈置電氣專業設備管理重點，統一大家設備管理的思想意識，將設備管理的重要性能夠深入到每個人。同時對發生的重複性故障和隱患的設備，組織專業技術管理人員召開一事一議分析會，通過會議的召開，讓大家明白髮生了什麼，如何解決問題的，針對存在的問題有什麼樣的方案等等，正是這些工作的開展，提高和拓寬了專業技術人員解決問題的思路，提升了設備管理維護的水平；
8、在日常管理工作中，嚴抓員工的日常作業規範，讓每位員工從意識上理解規範作業的重要性，對於由責任心不到及違反作業規程而造成的設備故障，對於責任人進行嚴格的考核，同時通過召開一事一議分析會，讓其明白錯在哪裏，如何防範，對於所有的基礎管理台帳，每個星期都安排專人進行檢查，對於檢查中存在的問題，下發檢查通報，要求責任人限期進行整改；
9、在安全管理方面，主要抓好工段月度安全會及班組安全早會、週會的開展，定期檢查各工段班組對於下發的各類安全事故及安全會議的傳達學習情況，督促員工對設備安全操作規程及相關安全制度的.學習和了解。在電氣專業安全管理上，主要抓好員工停送電制度的管理和執行情況，抓好員工日常作業的安全規範，對於違章人員進行嚴格的教育和處罰，同時要求從我做起包括工段管理人員，要常走現場檢查設備及作業人員存在的不安全隱患、作業環境中存在物的不安全因素，做到檢查到位、整改及時，為大家營造一個良好的安全氛圍。
二、存在的不足
1、新進學員較多，參加工作時間較短，工作經驗不足及自身水平有限，在處理問題時易出現不夠徹底或達不到預計效果，安全意識淡薄，沒有較好地自我防範意識；
2、對現場設備反應的情況不夠敏感，出現突發情況後反應不夠靈敏，很多問題得不到根性的落實，使故障得不到較好地處理導致設備運行不夠理想；
3、專業培訓開展不夠及時，電氣技術人員安排的定期培訓沒有很好組織，不利於專業隊伍的培養；
4、專業點檢開展不到位，對於現場存在的設備隱患沒有及時進行發現和處理，不利於設備的長期穩定運行；
5、基礎台帳不夠完善，現場電氣設備編號張貼不規範，各類點巡檢表格有待於進一步完善。
三、20xx年工作重點
1、對專業管理方面還需進一步的提高，對一些工作細化程度不夠，對專業技術人員的技能培養還需要進一步的加強。要主動與各部門進行溝通，定期組織分廠對現場環境及電氣設備運行情況進行檢查，及時解決存在的問題；
2、要切實做好電氣專業人員的培訓工作，對新進人員的培養要分階段開展培訓工作；要做到理論與實際相結合，不僅要有理論的講解也要有實踐上的操作，不僅鍛鍊員工動腦能力，更要鍛鍊員工動手能力，多培養一批技術水平高、動手能力強的高質量的設備運行保駕電儀隊伍；注重對專業後備人才力量的培養，通過系統培訓，加強他們對專業知識的瞭解和掌握，同時由工段制定培養目標，儘快讓其成長為一名合格的專業技術人才，為專業的可持續發展儲備好人才資源；
3、各個技術員對設備進行分工點檢並及時存檔，減少設備故障率保證設備的正常運行，加強對故障的全面跟蹤，徹底的將故障消滅在萌芽之中；
4、每天安排技術人員參加分廠組織的的生產早會，對各工段反應的問題及時進行處理，同時根據情況對人員技術力量進行合理安排，確保設備的正常運行；
5、對於日常佈置的工作進行檢查、驗證，提高管理的氛圍，使日常工作能夠形成閉環，使工段的執行力得以加強，引導工段向着精細化管理方向發展；
6、加大安全宣傳力度，讓所有員工人人懂安全、人人學安全、人人重安全。努力做到全年人身、設備安全事故為零。同時開好每一次工段安全例會、班組安全會，工段管理人員要深入到現場去查安全、查隱患，發現安全隱患立即整改，把安全隱患扼殺在萌芽狀態；
7、在新的一年裏要始終保持不怕吃苦的精神，發揚團結創新的，對20xx年工段的工作進行全面總結，對工作中管理存在的問題進行積極反思，避免同樣的問題再次出現，為分廠及公司的發展做出更好的貢獻。
祝平涼海螺的發展更上一層樓，祝公司各位領導工作順心，生活愉快，同時希望工段的工作做的更出色。
連鑄工段工作總結 6
一、加強我們產品質量管理工作，確保產品質量
為確保我們產品質量，嚴格按照產品要求對進行檢驗，以防止漏檢、錯檢。檢驗過程中嚴格執行公司相關的檢驗規程及技術要求。對合格產品進行入庫、流轉。對不合格產品，按照不合格品相關流程，開具不合格評審處理單並上報相關部門、並配合他們進行原因分析、改善措施、跟蹤總結。
二、在檢驗技能方面的培訓和提高
1、與去年培訓工作相比，無論是在培訓方式方法上還是培訓質量上都有了顯著的提高。主要體現在委外專業知識的培訓和同行業技術經驗的交流，為我們今後工作的開展積累了寶貴的經驗。能根據客户對產品的不同要求提供檢驗保障，對產品要求的共識上達成一致。
2、通過共檢和現場反映的情況，對檢驗員在檢驗產品時的要求進行了強調，嚴格按照工藝卡片和檢驗規程進行驗收。
三、在原材料和產品性能檢驗方面
1、因型砂對產品起着至關重要的作用，根據工藝要求，要求型砂檢驗員每天對車間混砂機的型砂性能做檢測，每月對砂、樹脂、固化劑的流量做檢測，確保型砂的穩定性。減少鑄件氣孔、疏鬆等問題的產生，減少樹脂、固化劑的使用量，一方面提高產品的良率，同時也大大降低生產的成本。今年新增8字試塊抗拉強度的檢測，更好的為型砂的性能提供了有力的保障。
俗話説:三分造型，七分熔鍊。爐前的光譜檢測，給熔鍊提供了參考的數據確保配料成份的正確性和穩定性；化學成份檢測，對鑄件產品成份的爐後分析提供了依據；此外今年新增了化學微量元素：鈦、銅、鉻的檢測，對產品微量元素的控制起到了一定的幫助；原材料方面新增加樹脂、固化劑來料檢驗，並把數據信息及時的反饋給相關部門，確保產品的穩定性。
2、鑄件試塊的管理也是我們今年的一項重點改善項目：原有的管理很不規範，通過理化人員的努力，克服困難，將試塊按客户進行分類擺放，建立詳細台賬，完整公司試塊庫房的建立。
四、對於本年度產量和良率目標
針對今年計劃年產量3萬噸和合格率94%的目標，20xx年1月至xx月，實際產量為29390T，合格率為91%，與去年相比基本持平，尤其是今年的輪轂、底座、行星架、箱體的質量問題，在很大程度上影響了今年的良率狀況。希望明年再接再厲，爭取完成目標值。
五、ISO質量體系情況
為了更好的完善和推行ISO質量體系在企業中發揮作用，利用6、7月份時間完成了質量體系三級文件整理與彙編工作，在8月份年審時順利通過ISO質量體系認證審核。之後相繼通過韓國LG、三一電氣、日本三菱、美國GE等客户的質量體系認證及審核。
六、供應商評定考察情況
對供應商進行評審目的是從源頭開始抓起，避免潛在的問題，把風險降到最低。今年我們完成了對生鐵、廢鋼、型砂、塗料、樹脂、固化劑等生產供應商的評審。為生產提供了有力的保障，同時完善了“供應商質量索賠管理辦法”。
一是有效的控制了產品質量，
二減少了我們的損失及生產成本。
七、檢驗不足之處
1、由於今年新開發產品較多，品種多樣化，除了之前以球鐵件為主，現在同時生產灰鐵件。導致檢驗無法掌握重點，造成了一定程度的漏檢，尤其在尺寸檢測方面還有待提高。
2、檢驗員在工作上對產品缺乏先見性，經驗不足，責任心還有待加強。發現產品問題應及時反饋，多於生產、技術溝通，爭取儘快提出改善措施解決問題。
3、自身對產品的認識不夠，檢驗技能薄弱。對再三出現的質量問題沒有找到其根本原因，對下的措施沒有形成閉環，導致類似問題一再發生。
展望20xx年的工作重點：
加強團隊建設及人員技能培訓，強抓過程控制與後道檢驗。加強員工的質量意識，培養員工的責任心，讓每位員工有主人翁意識，人人成為質管員，讓下道工序成為我們的客户。認識自身的不足，學習借薦他人的經驗和成果。推行產品質量跟蹤卡，嚴格執行工藝要求，排除給產品帶來的`隱患，杜絕不良品。
八、20xx年我們的奮鬥目標：
鑄件合格率95%，中檢錯檢漏檢率<2%,理化檢測合格率>98%,成品出廠合格率100%，外部質量處理<2個工作日，月質量分析報告準確率100%，質量培訓計劃達成率100%。
我們將為實現明年的目標作出努力併為之奮鬥，這也離不開各位領導的關懷指導及各位同仁的大力支持和配合。在揮手昨天的時刻，我們將迎來新的一年，腳踏實地一步一個腳印走下去，對過去的不足，將不懈的努力爭取做到最好。我們將會用行動來證明我們的成果，靠結果生存。
20xx年，是全新的一年，也是自我挑戰的一年，我將努力改正過去一年工作中的不足，把新一年的工作做的更好，為XX的明天作出努力，讓我們攜手合作，創造出輝煌的明天！
連鑄工段工作總結 7
剛剛過去的20xx年，我們鑄造廠在XXX董事長、XXX副總的親切關懷下，在XXX領導班子正確帶領下，通過全廠幹部職工的共同努力，年生產燒結13萬餘噸，生產生鐵8萬餘噸，實現銷售收入近2.6億元。可以説在今年國家經濟不景氣的大環境下，我們廠仍保持了健康發展，比20xx年相比，在不同程度上有了新的提高。回顧過去一年的發展，我們鑄造廠主要抓了以下幾個方面的工作：
一、堅持發展是根本，團結一心，在逆境中找發展突破。
20xx年國家總的經濟發展形勢不如20xx年，可以説大環境一直不景氣，尤其是下半年更是經濟危機。我們鑄造廠立足困難，集思廣益，積極尋找發展空間。20xx年鍊鋼鐵銷售價格一直偏低，我們原來生產燒結一直採用以精粉和鋼渣粉為主，成本較高，通過供應部和技術科人員的努力，我們採用鎳礦粉和氧化皮生產，成本比20xx年有了較大幅度的下降，從而保障了生產的正常運行，保住了員工隊伍的穩定。
下半年裏我們結合市場形勢，又及時調整決策，生產鎳鐵和鑄造鐵，一切圍繞發展轉，一切圍繞着效益轉，在不好的大環境下，保持了強有力的發展和活力。我們認為降低物料消耗，就是間接發展企業效益。在20xx年裏，我們注重眼睛向內，開展節能降耗，深挖內部潛力。高爐車間爐前工段注意開口工具的使用，減少鋼釺、吹氧管的浪費，同時注重大溝質量，做到眼勤手勤，提高了大溝使用壽命，降低物料的浪費。燒結車間各班注意皮帶維護，就皮帶更換比20xx年有了大的降低。
二、轉變工作思路，向管理要效益，變被動管理為主動管理，積極營造發展氛圍。
剛剛過去的20xx年，我們鑄造廠在XXX董事長、XXX副總的親切關懷下，以XXX為首的廠領導班子帶領全廠幹部轉變工作思路，向管理要效益。他們先從生產工藝入手，變天天“救火”為預防管理，變被動管理為主動管理。燒結車間原來是分類分倉下料，通過微機調控，由於原材料水份大，過濕過粘，不易下料，針對微機難易調控的特點，改微機配料為料場混料，配好料下倉，改變了過去大量時間解決卡料、捅料的問題，保證了燒結車間生產順利。
高爐車間、燒結車間設備多，損壞頻率高，維修工積極性不高，廠領導採取基本工資加考核工資的辦法，提高了維修工工資，大大調動了維修工的積極性。由於鍊鋼廠屬於重工業，體力重，工作環境差是很難克服的兩大難題。在20xx年裏，車間人員流失新招人員較多，辦公室按照廠領導的佈置，積極建立廠宣傳欄，宣傳身邊的`先進人物和事蹟，鼓舞員工的士氣，全年宣傳十幾個身邊典型，積極營造了企業發展氛圍。
三、以銷售為龍頭，加快企業資金週轉，提高企業資金利用率。
20xx年裏，我們重點加強了銷售部工作，我們認為銷售部是鑄造廠的龍頭，銷售的好壞，直接影響企業發展的效益和速度，因此，在20xx年裏我們把銷售生鐵和水渣當成了企業的重中之重。
首先完善了生鐵貨款的預付機制，一律是預付款銷售，減少現金交易，杜絕欠賬生意。通過生鐵預付款機制的建立，加快企業資金週轉，提高了企業資金的利用率，極大地緩解了企業資金壓力，有力地支持了企業生產和發展。由於銷售部人員的努力，20xx年基本實現了銷售零庫存。
其次對水渣銷售進行招標比價，杜絕了壟斷生意，從3月份實行水渣招標至今，水渣銷售價格從原來的每噸30元，提高到44元。僅水渣一項全年共實現銷售收入達200多萬元。
四、加強班組建設，培養幹部能力，努力打造複合型人才。
進入20xx年以來，我們鑄造廠十分注重班組管理，在班組管理上，突出抓好班前會教育，班前會是我們公司比較成熟的管理經驗。從20xx年開始，我們對高爐、燒結兩個車間認真貫徹，做到每天每班召開班前會，風雨無阻，堅持下來，使車間領導和班組長豐富了經驗，提高了能力；
其次我們抓好每月一次的幹部職工例會，講形勢，論生產，抓安全，鼓舞了員工士氣，激發了幹部管理幹勁。鑄造廠領導班子充分認識到幹部是幹好企業的關鍵因素，注重能力培養，除教育灌輸外，我們組織職能部門及車間負責人深入車間現場找毛病、看問題，共同研究整改措施，鍛鍊幹部的問題分析能力和管理駕馭能力。
20xx年以來，我們先後提拔重用一批人才：XXX從值班室工長提升為車間主任，XXX從車間班組長提升為車間主任，XXX從工人提升為值班工長。通過教育培養，鍛鍊能力，努力把重點崗位的幹部培養成複合型人才。
總結我們鑄造廠20xx年工作，我們有成績也有不足，主要不足之處有以下三點：
一是安全生產抓的不嚴。20xx年發生安全事故頻率最高的是煤氣中毒。從20xx年全年來看，煤氣中毒的就達三、四個人，究其原因是對煤氣中毒危害認識不足，預防意識差。
二是設備管理薄弱。鑄造廠幹好，拼的就是設備，拼的就是設備管理，其表現主要有兩點：第一設備維護力量薄弱，出現問題不能及時處理；第二備品備件管理不到位，儲備不及時，造成不能及時更換。
三是領導幹部不能放手管理，插手基層事務過多。從20xx年來看，幹部的更換頻繁，主要在於領導幹部不能放手管理，不能發揮職能部門的作用，插手基層事務過多，無法實現一級對一級負責。
連鑄工段工作總結 8
面對即將開始的20xx年，我們鑄造廠在公司的領導下，將進一步團結一心，解放思想，放開手腳，大幹快上，多創效益。20xx年2#高爐和2#燒結線即將投入使用，我們初步確立奮鬥目標為：生產燒結20萬噸，生產生鐵15萬噸，力爭實現銷售收入5億元。
20xx年，我們鑄造廠要實現全年計劃目標，主要採取以下幾個方面措施來保證：
一、解放思想，更新觀念，放手管理，按程序靠制度管理工廠。
針對20xx年工作中暴露的管理問題，我們鑄造廠領導班子將進一步解放思想，更新觀念，放手管理，實現按程序、靠制度來管理好企業。
一是發揮職能部門的作用，問題分類後按職能劃分歸口處理，把領導從日常的事務解脱出來，抓大事，辦大事。
二是補充完善管理制度。在20xx年執行的規章制度經濟處罰規定的基礎上，進一步修訂完善、補充提高，20xx年第一季度下發執行，出現問題查制度，處罰數額按規定，建立和完善依法治廠，依法行政的目的，解決好出現問題領導現定法的做法。
二、推行效益考核機制，貫徹多獎少罰的原則，樹立企業發展的風貌。
充分調動幹部職工積極性，向內部管理要效益，是我們鑄造廠20xx年的工作重點。20xx年要想有大的發展和突破，就必須建立一個力爭上游的新局面，讓人人向上，讓人人提高。20xx年我們將研究出台工作效益考核機制，實行目標考核，效益掛鈎，讓大家都關心車間指標、部門目標，讓計劃實現，任務達標。
我們將進一步貫徹多獎少罰的原則，引導員工多得效益工資，工人得到的.越多，企業也就得到的越多。我們在20xx年裏，還將積極抓好班組建設，創建文明團結班組、優秀生產班組、設備管理達標班組、安全生產良好班組，要樹立正氣、正勁，唱響企業發展主旋律。
三、企業管理向深處細處發展，確保高爐穩產高產，燒結安全順行。
在20xx年裏，我們要總結20xx年的經驗教訓，抓好生產，提高產量、質量，爭取大打一個翻身仗。20xx年，高爐車間要糾正值班工長長期以來養成的不好的操作習慣，實現三班操作思想統一，在追求本班產量的同時，確保下班次的爐温、爐況良好，做到穩產高產；糾正工長對觀察風口和渣鐵温度的不重視，要求工長勤觀察，確保高爐穩產順行。20xx年，燒結車間要改變FeO偏高的局面，堅決將FeO控制在15%以內，努力提高燒結結塊率。20xx年還要積極提高質量檢測準確性，讓好的檢測手段指導生產。
四、抓好維修力量，加強備品配件管理，努力提高設備管理水平。
20xx年，設備管理方面缺陷較大，維修力量比較弱，經常處於“救火”之中。20xx年我們要改變這一被動局面，生產車間加強設備維修力量，提高維修工責任心，通過設備點檢、潤滑加油和維修保養來加強。設備部要轉變工作管理方向，以管理為主，改變過去搶救“救火”為主，通過補充人員，加強台賬管理，加強備品配件管理，加強。
連鑄工段工作總結 9
通過這一年的工作情況，通過自己的認識，我也對鑄造二車間的生產前準備工作和澆注指揮的日常工作特點作了一個歸納。
感謝鑄造廠領導前來檢查指導工作，現場辦公解決問題，下面根據相關要求，將我單位一年來的生產經營工作情況作簡要總結。
一、生產經營及經濟指標完成情況
由於我公司95%的產品市場面向社會，外部市場受社會市場波動影響很大。鑄造行業蕭條的大環境對我們的經營工作造成了一定的困難，如汽車製造業的急轉直下，對零配件的'需求降低，使xx地區主要經營汽車零配件的鑄造廠陷入困境，許多公司停產放假，我公司的許多客户也紛紛要求暫停供貨，致使訂單減少，砂型車間停產，產量降低，銷售收入下降。
面對鑄造行業不景氣和生產經營本身就是淡季的不利局面，我公司一方面加大市場開發力度，積極尋求新的合作伙伴，重點開發了xx的挖掘機配件，xx的不鏽鋼鑄件等，形成了xxxx萬元的訂單儲備，另一方面認真組織生產，嚴格管理制度，狠抓節支降耗，提高產品質量，努力扭轉生產經營的被動局面。
二、影響生產經營的各種因素
安全生產工作的不穩定。我公司發生了一起漏電傷人事故，未能實現安全生產，同時也給生產組織造成了被動。為此，我已經開展了專門的安全整頓活動，目前，公司安全形勢比較穩定。整個鑄造行業不景氣，而我們的產品95%面向外部市場，內部只佔3-5%，公司受社會市場的波動制約很大。此外，公司員工的工資、福利方面費用較高。在沒有任何優惠政策情況下，我公司與社會私營企業競爭困難很大，特別是在產品價格、勞務費用等方面。產品質量不夠穩定，資金週轉不夠暢通，加之原材料漲價幅度超過了產品價格上漲幅度，對生產經營帶來了很大的衝擊。
三、安全管理、經濟運行及改制改革方面的措施
近期，通過公司上下不懈的努力，在安全、生產、市場開發方面都有了很大的改觀。預計鑄造行業形勢將逐漸轉暖，我們將抓住這個有利時機，增長加市場開發及銷售人員，制定特殊的獎勵政策，調動其積極性，力爭在市場開發上取得新的突破。目前，各種產品的訂單已基本滿足生產需要，公司將採取多種措施，在確保安全的前提下，提高產量，爭取產值及利潤的大幅提高。
四、希望集團公司幫助解決的問題
從籌建至今，所有投資全部為集團公司貸款，沒有實收資本，導致每月的利息支出數額較大。鑑於經濟不景氣回款十分困難，新產品開發又需資金注入及公司資金週轉緊張等原因，特申請：返還已交納的折舊費、退回已交的貸款利息及今後每月不再提取貸款利息。電費佔我產品成本14%左右，電費上漲使產品成本漲幅過大，希望領導在電費方面進行優惠。由於資金不足的原因，機加工車間主要設備採購不能到位，難以形成終端產品，直接面向客户，提高利潤空間，特請領導在貸款方面予以支持。
總之，為實現預計目標，我們將知難奮進、開拓進取，發揚特別能吃苦，特別能戰鬥的精神，從點滴小事做起，嚴格落實崗位責任制，內強管理，外樹形象，力爭通過紮實有效的工作，實現年初與集團公司簽訂的經營指標。
