6s工作總結

總結是指對某一階段的工作、學習或思想中的經驗或情況加以總結和概括的書面材料，它可以促使我們思考，因此我們需要回頭歸納，寫一份總結了。你所見過的總結應該是什麼樣的？下面是小編精心整理的6s工作總結，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

6s工作總結1

從幾年前開始，我們公司就一直推行6S精益生產，至今已取得了一定的效果和成績，而到了今年4月底，一直施行的6S管理也到了經受考驗的階段，藉着公司高層領導一行來公司視察參觀的契機，公司領導花大力氣在咱們廠掀起了一股6S精益生產管理的浪潮，開展了爲時一週的現場6S整頓活動，將“6S管理”推到了一個全新的高度，成果斐然。

其實，要深化“6S精益生產管理”思想，紮實推進“Cleanup”成果就是要始終堅持員工至上、員工滿意的價值取向，突出思想培訓教育這個重中之重。現在二機架旁的4塊看板整齊放置在過道旁，最新信息一目瞭然，一條幹淨、清潔的安全通道躍然眼前，6S展板上也會展示出有關推行“6S”活動後的廠區情況走進車間，機器設備擦得乾乾淨淨，牆上的標識都用粘膠貼好，辦公桌上的文件都整理歸類，資料和其他用品定置定位，這些好的現狀我們必須保持。

剛開始貫徹“6S”管理理念的時候也遇到了阻力，一些員工思想上認爲工廠又不是家，每天保證生產的同時又要打掃衛生，不是浪費時間麼？所以爲了扭轉這種思想，我們必須堅持讓員工定期培訓學習，使他們從思想上徹底改變舊陋習，並自覺接受“6S”管理模式，同時定期評比，對未達標機臺扣款並通報，每月及時公示“6S”評比得分情況，並註明扣罰原因，及時表揚先進，批評落後、指出缺點，使全體員工都注重集體榮譽感，進步並保持目前的良好態勢。

這次的6S管理整頓活動推行得非常有成效，從機臺到領導都對6S整頓後的結果表示了肯定，也對我們科室所做的努力進行了表揚。但是，6S精益生產是一個長期而且效果持久的制度，必須培養成習慣後，才能發揮出巨大的作用，而這次的整頓重點因爲是在生產現場，所以作業區辦公室和員工更衣室並沒有做太高要求，但是6S並不是一句空話，我們既然要做，就要貫徹到底。“規範化”只是完成50%，還有50%則是“意識化”，需要員工切實體會到“6S精益生產”的`好處，從而發揮自己的主觀能動性，從“要我做”到“我要做”，這是一個最終的目標。希望下一次6S評比，每個機臺都能有亮點，因爲只要保持良好習慣提升自己的個人素養，將6S精神進行到底，帶來更多的變化與效益，我們一定能在高端客戶中乃至國際上走的更遠！

6s工作總結2

xx年x月x日在於紅向總經理安排下李永闖副總的帶領下，我廠組織人員到駿化集團學習6S管理。回廠後成立專門的6S推進小組，來開展此項工作，並決定在化二車間和造氣進行試點。我車間被公司做爲試點，從幹部到職工心情都很激動，決心要把這項任務完成。經過6個月的時間，已初見成效。現將具體工作總結如下：

一、整理、整頓

1、明確區分物品要與不要的標準，清除了車間，內部及設備倉庫中的廢品廢料，並對工具櫃，倉庫中的備品備件零部件進行歸類整理，基本做到了分類擺放，標識清楚，取用方便的效果。

2、製作了工具架，檢修車，備件架，配備了展示櫃，更衣櫃等硬件設施。

3、對各操作室的格局重新劃分，使空間利用更合理，更美觀。

4、對記錄本，報表，對講機，每週三題仿宋字帖等物品進行定置擺放，並做了標識。

5、對車間現場進行合理佈局，規劃出消防通道，人行通道，物品存放區，並劃出區域界線，做出了明確得標識。

二、清掃、清潔

集中清掃和自覺清掃、並加以制度保障。

1、集中清掃，對各崗位操作室內外，設備死角進行了一次徹底清理。如壓縮機循環水池南北兩側地面雜物清理，土地面上鋪墊了爐渣。配電室東側地面雜草清除，廢料歸類。環境得到大的改善。

2、自覺清潔：劃分責任劃分區，督促每一位員工做到“工作間隙勤清掃下班之前大清掃”，保持整潔，明亮、舒暢的工作環境。要求帶班主任，各崗位班長每班下班對現場進行檢查，保證交班符合標準。

3、制度保障：爲了使車間環境保持常態，我們劃分了詳細的衛生責任區域。從環境衛生到設備保養全部責任到人，誰的責任區出了問題誰負責。對車間點名室的環境衛生實行了輪流值班的制度，保證衛生的清潔。

三、素養、安全

1、爲了確保車間的環境衛生，厂部印發了“6S現場管理員工推進手冊”，車間組織職工學習，要求嚴格按標準執行，使職工有了目標及努力方向。大大提升了車間員工的精神風貌。

2、爲了員工的行爲規範，我們教育職工按照厂部要求排隊，舉牌上、下班，三人成排，兩人成行，靠右走，爲外來人員展現寶馬員工的風采，以形成制度。

3、組織學習“化工企業顏色管理實施細則”使員工掌握更多的知識，提升素養。

4、對消防器材進行了全面的檢查，清潔，保證消防管道的`暢通，組織職工學習“寶馬化肥廠安全生產知識複習題”增長了安全知識、掌握了處理事故的方法。定時進行“事故應急預案”的演練，取得了良好的效果。

5、車間範圍內各類安全標示牌進行了補充完善，滅火器材櫃，防毒器材櫃，按要求配置定置擺放。做到預防爲先。

四、其它：

1、爲了宣傳6S工作，車間組織員工學習培訓，利用班前班後會，積極宣講6S的知識，使員工思想上認識6S管理工作的內涵及意義。

2、爲營造6S管理工作的氛圍，車間製做了6S管理看板，掛圖等。使得車間處處洋溢着6S的氛圍，使員工在意識上融入到6S管理工作中來。

經過近7個月的推進、在6S管理上以取得初步成效。目前車間環境整潔，備件擺放整齊，操作室內物品標識清楚取用方便，美觀大方，提高工作的效率。車間的環境更是煥然一新，嶄新的標識牌，宣傳牌，洋溢着濃濃的文化氛圍。

6s工作總結3

自上週6s現場抽查以來，各車間部門積極響應，高度重視，結合部門實際，以改善生產區域衛生環境爲突破口，逐步完善6S管理工作。現場不符合6S要求的地方，逐步不斷得到改善。規範了生產現場，培養員工良好習慣，不斷提高素養，保證產品安全、設備安全和人身安全。現將6S開展情況總結如下。

一、整理、整頓

1、明確區分了物品要與不要的標準，廢棄物分類和處理辦法。

2、物品的分類、整齊擺放、都得到初步效果，不過還要繼續細化分類，做更多的標識牌使工作場所一目瞭然。

二、清掃、清潔

集中清掃和自覺清掃，並加以制度保障。

1、集中清掃：對地面的灰塵、油污做了大力度的清掃、清潔。

2、自覺清潔：分組衛生責任區，督促每位員工做到“工作間隙勤清掃、下班結束大清掃”，保持整潔、明快、舒暢的工作環境，堅持分工負責，每日進行檢查、反饋，使檢驗現場和辦公區域始終保持最佳狀態。

彩印：71，92平均分81。5

制袋：63。93平均分78分

圓織：91。96平均分93。5分

拉絲：69。90平均分79。5分

設備：88。98平均分93

三、在推行6S過程中存在的問題

對6S的認識不夠，6S文化氛圍還有待加強，員工的6s及安全意識還有待提高。 四、6S管理心得

1、“6S”管理是一種要全體員工養成的行爲模式，而不是一種工作的形式。所以其實是更重要的是在內心認識上的實施和認同，而不是行爲上的'服從和履行。因此，應做好知識普及和思想認識的宣傳工作，不應流於形式。使“6S”最終變成全體員工自覺自願的行爲。

2、“6S”管理應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己的實際相結合，找到適合自己的方式方法。“6S”是不斷的改進、完善，不是達到了預期的目標後就停止不前。應不斷地提出更高的目標和要求，不斷改進，不斷完善。

3、“6S”管理不是一朝一夕就可以實現的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急於求成，要求馬上見到想要的效果。人的行爲是逐漸養成的，不是一紙製度就可以改變的。並且“6S”是連貫推行的，不是現在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄雲外去了。應該按照推行實施計劃，按部就班的連貫實施，不易中斷。

6s工作總結4

回想起6S推進工作，感覺時間就像脫繮的野馬，轉瞬間11個月過去了，在生產廠區處處都留下了6S的足跡。

一、定製管理

從公司6S管理項目啓動至今我們接觸最多的也就是定製管理了。

在定製管理中，我們共完成了包括物料、工具、衣櫃、消防器材、桌面、抽屜、取樣桶等在內的8餘項工作。在此過程中，我分廠員工緊跟公司6S精神，在分廠領導的帶領下，通過物資分類，整齊擺放，遵循取用便捷，賬、物、卡相符的原則進行改善。改善過程中，分廠兼職推進員付小軍，專職推進員韋志輝多次爲製作標識加班至夜晚兩三點；液氯工段在王衛東工段長的帶領下中午不休息晚上還加班加點；一次鹽水工段長鄧永軍身先士卒與曹高偉等人汗流浹背的做着備件室的改善；常寶丰上下兩個工段一起抓，嗓子啞了，衣服溼透了；機修工段李學纔等人放棄調休時間爲各工段製作物架，拖把池；在大家的共同努力下，我們共清理不要物40餘種，回庫物品400餘件，節約空間70多平米；劃分區域39個，增加區域線89米，增加通道線314米，對259個滅火器定位；製作區域標識39個，物品標識793個，隱形標識114個，滅火器標識牌184個，其餘標識133個，共計1130個。

付出纔有回報，通過大家不懈的努力，分廠上下煥然一新，特別是廠區環境和員工的工作環境有了很大改變，工作效率也隨之得到提高，這是全體員工持之以恆，共同努力的結果。

二、現場目視化管理

在現場目視化管理中我們共做了四項改善：閥門標識、壓力錶標識、管道流向標識、罐體注字。完成5892個閥門標識,469個儀表標識，管道注字6341個，大罐噴字137個。

在製作閥門及壓力錶標識前，我們面臨的問題是閥門及壓力錶數量多，種類多，如果採用組建小組成員專門進行此項改善，則需要相當長的時間；經過分廠內部協商，我們召開全體工段長會議，在會議上我們向大夥介紹了閥門及壓力錶標識的.製作方法，並要求各工段抽調專人進行本工段閥門及壓力錶標識製作，工段長帶隊併爲第一責任人。分別經過一週的努力，所有閥門及壓力錶標識全部完成。

由於管道及罐體噴字的特殊性和重要性我們採用組建噴字小組的方式開展此項工作。管道注字伊始，因爲有了標準書，似乎注字應該是一件水到渠成的事，然而，由於個別標準在現場並不適用，且部分在室外的管道雖然同室內規格相同然而效果與室內的確有天壤之別，在所有的事前計劃沒有做好情況下，形成了各分廠各自爲戰互不統一的局面，造成了有標準沒有執行標準，有的根本就沒有標準也沒有形成統一的認識，導致在隨後的領導巡查當中出現了一個個互相不理解的矛盾。

好事多磨，經過一段時間的實踐和商討現在在注字規格及注字位上已經有了統一的標準和共識；同時，我們採用水平尺，水平管，拐角尺等工具打中線，划水平，現在的噴字越來越規範。如今，我們的管道注字基本結束正在進行罐體噴字。在經過了管道噴字之後，由一次鹽水盧強、一期合成李建利、二期處理範文軍組成的噴字小組不但噴字經驗豐富，相互之間也更加默契起來……

三、安全隱患的排查和現場改善

在6S平推第二階段由李明老師導入了6S安全隱患識別項目。在查找隱患過程中，我們將隱患的發生時間（曾經發生、正在發生、可能發生）、存在狀態（正常、異常、緊急）、影響對象、是否重大隱患分別做了記錄。共識別隱患56項，整改48項，8項正在實施中；在現場改善中，針對員工水杯、清潔用品隨意放的問題，我們利用廢舊物資爲全分廠統一製作了拖把池、掃把插筒、水杯架等物品；針對牆壁張貼物張貼不規範的問題我們設計製作了牆壁張貼欄將張貼物統一管理。如今，水杯上架；掃把插進插筒；拖把整齊的放在拖把池內；通知、通報、通訊錄整潔規範；舊貌換新顏。隨着工作的逐漸深入，經過對液氯包裝實地考察，我們發現現場存在的問題有以下幾點：應急抽氣管道在地面放，由於笨重而不易取拿；裝鋼瓶的車輛進入車間後隨意停放，造成操作不便且遇緊急情況不利於人員疏散和實施搶修；充裝臺前使用工具、墊片隨意放，不但做操不便且影響環境。針對以上問題我們做出以下改善：將應急抽氣管道固定在牆上，使用方便易清掃；製作停車線便於車輛管理；製作墊片放臺，工具、墊片放合理，取用便捷。

經過積極主動的改善，我們共提出改善提案43項，其中電解廢水回收改善提案，每臺電槽每次水洗一次，可回收再利用廢水量爲一期18.2噸，二期20.9噸；機封水每年可回收利用水約200噸；合成酸循環泵加變頻改善，每年可節省10000餘元；氯氫處理氫氣安全水封溢流水回收提案每年可回收利用水300餘噸；液氯充裝工具放架的製作每年可爲公司節約5616元。

現在我們取得了階段性的勝利，這只是我們走在新世紀爲做好企業管理所邁出的第一步，我們所做出的工作是值得我們驕傲的。在以後的日子裏，我們不但要珍惜已經取得的勞動成果，我們更要走好以後的路，我們要積極發揚我們的優點，同時也要勇於直面我們的不足。

“沒有最好，只有更好”，我們一定要“走出去，引進來”，使落後的經常接觸到先進的，不太注意的時時看到注意的，不太堅持的看到永遠堅持的，形成良好的心理督促氛圍，共同實現分廠6S管理工作“永爭一流”的目標。

6s工作總結5

從4月18日公司組織第一次“6S”工作現場檢查開始，公司的“6S”工作開始進入到推行落實階段，到5月28日爲止，公司的“6S”工作推行了40天，期間公司共進行了八次檢查。在公司領導的重視和大力支持下，各部門對待“6S”工作的態度也由剛開始的漫不經心，到後來的逐步重視並行動起來，針對每次檢查發現的問題大都進行了整改，公司“6S”工作的開展也取得了一定的成果，生產現場及周邊衛生責任區的環境衛生狀況得到明顯改觀，但仍有一些部門存在的長期老大難問題因爲各種原因沒有進行徹底有效的整改，總的來說，公司的“6S”工作推行仍處於起步初級階段，要想達到“6S”要求的效果，仍然任重而道遠。

根據前一段時間檢查的實際情況來看，要想使“6S”工作真正落到實處，取得實效，必須要做到以下幾點：

1、單位領導充分重視，發動部門全員參與。

要摒棄那種認爲只有抓好生產纔是正道，“6S”工作是給生產添亂的想法（現實中我們很多部門領導嘴上不說，心裏其實都抱有這種想法）。把“6S”貫徹到日常工作要求中，通過“6S”工作的推進來促進我們日常各項工作的開展。在推進“6S”工作的過程中，各部門要充分發揮骨幹的`作用，以骨幹帶動全體員工來落實“6S”工作的推行。

2、不搞臨時突擊行動，以落實制度化來保證“6S”工作成果。

長期以來，我們總是習慣於搞臨時突擊的整理現場和大掃除來迎接一次次的各種參觀檢查，而平時現場的髒亂差卻視而不見。今後我們的“6S”工作要建立在各項現場管理制度落實執行的基礎上，確保現場隨時保持乾淨、整潔、規範的狀態。今後公司的“6S”工作檢查也不再限定於每週五進行，而將採取不定期的隨機檢查，以獲取各部門“6S”工作開展的真實狀況。

3、責任區層層落實到單位個人，確保全公司範圍內沒有死角。

前期“6S”工作檢查過程中經常發現一些死角區域，而這些區域往往也是一些髒亂差的地方，今後綜合部要對全公司範圍內所有區域明確劃分到各個部門，確保任何區域“6S”工作不達標有部門承擔責任。同理各部門內部也要把所屬區域劃分到班組和個人，只有每個區域責任到人，才能確保“6S”工作穩步持續推進。

4、面對“6S”整改中的困難積極應對而不是消極等待。

前期對生產車間“6S”工作檢查過程中發現的一些主要問題點中，有許多長期得不到解決，如機加車間機臺切削液和鋁屑泄漏、地面油膩；塗裝噴粉房衛生環境差；鑄造雙切地面切削液四處流淌等問題，這些問題點的存在都跟設備及使用環境有很大關係，要想徹底解決，可能要對設備做大的更新改造，在目前情況下也不現實。面對這些困難，如果相關車間無所作爲，任其發展，那麼這些問題會越來越嚴重，最終會導致影響生產和員工的人身安全和健康。如果相關車間想方設法積極應對，至少可以緩解、改善目前的狀況，不至於任其發展下去。希望相關車間積極行動起來，公司會提供必要的支持，大家齊心協力改善這些老大難問題。

5、嚴格落實各項獎懲制度，推進“6S”工作的持續改進。

公司對前期生產車間“6S”工作評比第一名塗裝車間的獎勵和對相關車間地面亂扔菸頭、工作現場吸菸、不戴口罩等行爲的罰款就是對獎懲制度的落實。前期對生產車間“6S”工作檢查過程中發現的一些主要問題點中，有許多問題並非客觀原因不能整改，而是相關車間的主觀不做爲所致，今後對於一些“6S”檢查過程中發現的，非客觀原因而長期不能整改的問題，公司將進一步加大考覈力度，直到問題得到有效整改。

對“6S”工作檢查過程中發現的一些主要問題的整改，需要公司相關職能部門協助解決的，相關職能部門要在6月15日整改完成期限前儘快安排落實，如果確實不能在此期限前完成的，相關車間和職能部門要做出解釋。

總的來說，第一階段的“6S”工作推進以生產現場爲主，對公司的辦公和生活場所沒有太多關注，今後隨着“6S”工作逐步推進，會在全公司範圍內展開，相信隨着“6S”工作的推進落實，對公司的各項工作開展將是一個有力的促進。

6s工作總結6

6S管理改善活動自9月份推行以來，已取得了不少階段性的顯著成果。在總幹事、各位督導、執行委員和所有員工的共同努力下，生產現場、設備維修及養護、產品檢驗及包裝、投料、油劑、電氣、倉儲等各部門的狀況均有所改觀。

在9月27日的動員大會上，健峯管理技術研究學院的詹老師給大家介紹了6S的內容，推行的作用、意義和推行的步驟，使大家瞭解和認識了6S，爲6S的推行打下了基礎。在動員大會上各級領導也紛紛表示一定要重視這次推行6S，6S的推行能爲公司提升管理水平，創造更好的效益做出貢獻。領導的重視也使大家更有信心的推行好這次6S活動。

動員大會之後，6S活動就在車間各個部門如火如荼的展開了。第一階段首先開展的是區域劃分工作，依照生產流程的責任範圍，各個督導明確了自己的管轄範圍。權力意味着責任，負責一塊區域就要把這塊區域的6S工作搞好。大家在自己的'區域內都開展了整理、整頓的工作，這項工作的主要目的是在於將要和不要的東西區分開，並將要的東西分類，放在可以方便找到的地方，將不要的東西及時處理掉，以便騰出空間用作其他用處。泵板間工具多，以前放的一直較爲混亂，工作時找不到需要的工具經常發生。在整理整頓中，清理出一批損壞的、無法修復的工具，並將這些處理掉，採用行跡管理對經常使用的工具定位放置，減少了泵板間尋找工具的時間，工作效率大爲提高。電氣上有大量的零配件，改善前對於這些零配件的存放和管理一直找不到好的方法，使得有時候急需找一個配件的時候一時半會找不到，還會有些配件因爲擺放混亂而重複採購的情況發生，不僅增加了公司的成本，也是對資源的浪費。經過整理和整頓，通過對每種配件製作標識牌並統一懸掛，使得各種配件一目瞭然，取用起來方便又迅速。而設備維修和養護的部門既有大量的維修工具，又有大量的配件，經過一個階段的改善，面貌有了很大的變化，維修間的工具和備用機臺全部定位放置，各種配件分門別類的擺放好並進行標識，對於提高工作效率，改善工作氛圍有很大的幫助。

在開展整理整頓工作的同時，各區域的平面草圖的也在製作中，根據平面圖在車間裏將通道的標識線用油漆漆好。這對於負責檢驗和包裝的後紡來說無疑是一項艱鉅的任務，不僅因爲後紡地方大、通道多，而且後紡本來就有用油漆劃好停臺絲車的區域線，由於原來的劃線標準與6S要求的不盡相同，也爲了整體上與其他部門的協調一致，後紡花費的大量的人力和物力將原來的油漆擦掉，並重新漆好。大事必做於細，細節決定成敗，每每在後紡部劃線的時候，總能看到督導親臨現場，親自用尺量，用線比，一分一毫的差錯也要糾正。正是這種精神，使得後紡在檢驗、包裝上能做到每個筒子都不出錯，一個筒子也不會多、一個也不會少，降等的不會放錯，不會包錯，得到大家的肯定。

在第一階段的工作中，還在各個區域懸掛了標識牌，使大家對於各個區域的工作內容更加清晰，也使得廠裏的風貌煥然一新。

在第一階段還開展了6S知識競答活動，6S知識競答活動充分的調動了員工參與6S的積極性，在這個階段，大家參與6S的積極性空前的高漲，對於6S的關注也是從來沒有過的。通過參與6S知識競答，大家更加的瞭解6S，而6S管理是需要所有領導和員工都參與進來的管理活動，只有大家都參與進來，才能把6S推行好。

無論在第一階段還是第二階段，總幹事和各位督導都付出了大量的心血，爲了推行好6S也想出了很多的辦法。

比如在第二階段製作標準的工作中，爲了深挖各個崗位的標準，在初步定出各個崗位或定點的標準之後，前紡部的督導又要求各執行委員開動腦筋，在各個崗位及定點上各增加一個細化的標準。這樣一來，基本上每個崗位，每個定點的標準就很完善了，很少有需要再添加。雖然前紡部地方大，設備多，情況複雜，制定標準的工作一點也沒有落後，而且每張照片的標準督導都一一細細查看、反覆比較，每條標準都反覆的推敲，力求每條標準都嚴格要求而又可以做得到。在這一過程中，前紡部共拍攝了x張照片，製作了x條標準，其工作量是所有的部門中最大的。

6s工作總結7

20xx年我公司在企管辦的精心組織下學習了6S精益管理視頻講座，推行6S管理的目的就是使全行員工在工作中切實實行6S，讓6S深入人心，以此提升我行形象，提高工作效率。6S後大家精神面貌都煥然一新，工作場所也更加井然有序，工作環境大爲改善，爲我公司的發展壯大打好奠基石。

6S現場管理模式是一種先進、實用性強的現場管理方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是爲我公司解決用好的空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。做好6S，可以改善和提高企業形象，促進工作效率提高，縮短作業週期，降低生產成本，切實保障安全，是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。

6S管理源於日本企業的5S管理，是指在生產現場中對人員、設備、材料等生產要素進行有效管理的`一種方法。作爲一切管理工作的基礎，5S對於塑造企業形象、降低成本、安全生產、現場改善和標準化、規範化的推行等方面發揮了巨大的作用，逐漸被各國企業界和管理界所認識。現代企業，無論是廠房還是宿舍、食堂，現場乾淨、整潔，人員文明、禮貌，感覺一切都處於管理中。爲此，在爲他們的5S管理所折服的同時，也深感我們公司在管理和人員素質上都需改進提高。6S管理的深入、細化、可視化和可操作化與公司現行的常規管理存在着明顯的不足。管理出質量，管理出效率，管理出人才，

加強管理歷來是公司的重點工作。這種管理，正是公司車間管理的上佳選擇，我們把5S加了一個S（安全），稱之爲6S管理，將安全工作作爲公司最重要的一項工作，放在了第一位，更加貼和機械加工行業的要求。

爲此，我們一定會做好6S管理活動，我們車間全體員工也會自覺、主動、積極地投身到6S管理的實踐中，最終提升自己的管理水平；我們也會在6S管理的實踐中積累經驗，完善制度，逐步形成自身的管理特色。

6s工作總結8

20xx年我公司在企管辦的精心組織下學習了6S精益管理視頻講座，推行6S管理的目的就是使全行員工在工作中切實實行6S，讓6S深入人心，以此提升我行形象，提高工作效率。6S後大家精神面貌都煥然一新，工作場所也更加井然有序，工作環境大爲改善，爲我公司的發展壯大打好奠基石。

6S現場管理模式是一種先進、實用性強的現場管理方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是爲我公司解決用好的'空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。做好6S，可以改善和提高企業形象，促進工作效率提高，縮短作業週期，降低生產成本，切實保障安全，是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。

6S管理源於日本企業的5S管理，是指在生產現場中對人員、設備、材料等生產要素進行有效管理的一種方法。作爲一切管理工作的基礎，5S對於塑造企業形象、降低成本、安全生產、現場改善和標準化、規範化的推行等方面發揮了巨大的作用，逐漸被各國企業界和管理界所認識。現代企業，無論是廠房還是宿舍、食堂，現場乾淨、整潔，人員文明、禮貌，感覺一切都處於管理中。爲此，在爲他們的5S管理所折服的同時，也深感我們公司在管理和人員素質上都需改進提高。6S管理的深入、細化、可視化和可操作化與公司現行的常規管理存在着明顯的不足。管理出質量，管理出效率，管理出人才，

加強管理歷來是公司的重點工作。這種管理，正是公司車間管理的上佳選擇，我們把5S加了一個S（安全），稱之爲6S管理，將安全工作作爲公司最重要的一項工作，放在了第一位，更加貼和機械加工行業的要求。

爲此，我們一定會做好6S管理活動，我們車間全體員工也會自覺、主動、積極地投身到6S管理的實踐中，最終提升自己的管理水平；我們也會在6S管理的實踐中積累經驗，完善制度，逐步形成自身的管理特色。

6s工作總結9

從20xx年進入公司已經一年多了，對於一個剛剛踏入社會的我來說，很感謝公司能夠給我這個機會讓我不斷地成長。這一年多裏，我從一個什麼都不懂、不知道怎麼去工作慢慢的成長到可以幫領導解決一些事情。

在20xx年的工作中，回想自己在公司一年的工作，工作量不是很大，閃光點幾乎不存在，許多工作還存在不足。考慮事情不夠周全、不夠細緻，不積極的向其他同事請教。通過過去的一年裏總結的，在以後工作中，我要主動加強和其他部門同事交流，不斷完善自己不足。

在安全方面的工作過程中，由於缺乏計劃性，工作目標不夠明確，常常做的沒頭沒尾，計劃的事情沒有做好。領導不滿意，自己也不滿意。通過領導們的教育，知道了自己以後的工作計劃好的要積極努力的去完成。安全方面做了要留下痕跡，認真的完成好安檢方面檢查的工作。

6s工作對於我來說，是一個具有挑戰性的工作。接觸6s工作也有接近一年的時間，在這一年裏我學的'東西還遠遠不夠，不會去處理同事之間的關係。“一根筋”不懂得變通、認定的事情不會去轉變。可能是剛踏入社會，很多人情事故處理的也不是很好。同時對於6s檢查工作，沒有很好的督促員工做到6s要求的標準。通過領導的教育，自己積累了這一年的經驗，明白了以後對於6s工作不能衝動、盲目的去罰款。公司制定6s是爲了改變公司環境，而我的職責是督促員工努力做好6s的，而不是爲了罰款。

在接下來新的一年裏，我要加強自身學習，結合實際，多從細節考慮，認真做好本職工作，積極配合領導完成一系列工作。繼續加強對公司各種制度和業務的學習，積極向同事學習，虛心請教，全面的提升自己的工作能力。在工作過程中慢慢克服急躁情緒，認真的對待每一項工作。

6s工作總結10

10月中旬在公司6S管理辦公室的正確領導下，我們嚴格按照6S管理工作標準，進行落實、推進，並取得了一定的成績，使6S管理工作正常有序進行，現將10天來的實施情況總結如下。

一、按照6S管理工作程序，進行每日崗前5分鐘和離崗前10分鐘6S活動，規範整理現場物品，打掃衛生，檢查標籤是否完好牢固，物品存放是否合理，儀器是否能正常使用，是否存在安全隱患，對前一天存在的'問題歸納解決，離崗時檢查儀器是否關閉，門窗是否關好，各種物品是否歸置原位等。

二、工作期間按照6S管理看板、崗位點檢表，崗位操作程序進行工作，檢查安全隱患，落實整改措施，實現零錯位、零盲點。

三、衛生區域管理，嚴格按照管理看板，每日專人對路面進行清掃，花木管理責任到人，定期澆灌、除草、清理雜物，每週一進行檢查、評比。

四、每日堅持崗前500秒訓導活動，步調一致、聲音宏亮，確保三分之二以上人員參加，每週一進行6S管理培訓及軍事化訓練活動。

五、加強培訓學習，每週二次6S理論培訓，每週一次民主

評議會，徵求合理化建議，討論在6S實施過程中，存在問題，整改方案等。雖然在10月中旬6S管理中取得了一定的成績，但仍有很多不足之處，在今後的6S管理中我們一定要發揚成績，彌補不足，加強培訓學習，強化責任意識，提高整體素質，在學習中實踐、在實踐中學習，通過持續不斷的改善活動，使我們的管理水平不斷提升。

6s工作總結11

一、加強領導，落實工作責任制。爲切實做好6s管理工作，局班子高度重視，局成員和各股室負責人多次召開會議，安排部署6s管理工作。並與各股室及股室負責人簽訂了目標責任書，明確了股室主要負責人的職責，使6s管理工作真正落在實處。

二、制定了全局六s管理規定，進一步明確各股室及股室6s考覈細則。

三、認真組織實施，確保六s管理工作的有序開展。

五、組織全局和股室人員認真學習6s管理知識，並將其貫徹落實到日常工作，並進行了考評。

六、組織全局各股室負責人學習《6s管理辦法》和6s管理的相關要求。

七、認真組織召開了全局6s管理推進會和全局六s管理工作會。

八、組織全局各股室及股室人員學習《6s管理辦法》、《6s管理辦法》、《6s考覈細則》等，並進行了考評。

九、認真落實各股室6s管理工作責任目標，並與各股室及股室負責人簽訂了目標責任書，進一步明確了全局各股室和股室主要負責人的工作職責和工作標準，使全局各股室和股室人員在推進5s管理工作中做到了各盡其責，各司其職。

十、認真組織召開了全局六s推進會。

十一、積極開展6s管理工作的檢查指導，對各股室6s管理工作進行了指導檢查，並做好了記錄。

十二、進行了全局、股室6s管理的檢查指導工作，各股室按照六s管理工作計劃，對和股室的各項工作進行了檢查指導，並對檢查結果進行了通報。

十三、做好局、股室及局屬單位的清潔工作，做到了清潔衛生，杜絕了死角和衛生死角的.出現。

十四、組織了全局6s管理工作會議和全局6s管理會議。

十五、組織召開了全局和股室6s管理工作會，對全局和股室的6s管理工作進行了總結。

十六、組織全局各股室及股室人員學習了《國家局6s管理辦法》、《6s管理辦法》和《6s管理辦法》。

十七、組織局和股室全局人員學習了省市局組織的6s管理工作培訓。

十八、組織召開了全局6s管理推進會，會上局長陳文明同志對全局6s管理工作進行了講解，對我局6s管理工作提出了要求。

十九、組織召開了全局6s管理推進會，會上對我局6s管理工作提出了要求，並提出了要求。

6s工作總結12

回想起6S推進工作，感覺時間就像脫繮的野馬，轉瞬間8個月過去了，在預算管理部辦公室處處都留下了6S的足跡。

一、總體推行情況和效果

6S生產現場管理領導組制定了公司的6S管理方針和管理目標。管理方針是規範管理、創新優化、提升品質、和諧進取；管理目標是：①工傷事故率爲0；②30秒內找到本崗位所需要的工具/工裝、文件、資料和物品；③現場管理100%實行定置管理；④有來賓到公司參觀時，不必事先臨時做準備；⑤每階段各部門6S考覈結果均在80分以上；⑥提升員工素質-問候100%實施。；明確了“統一規劃、分步實施、以點帶面、樣板先行”的工作思路和“因地制宜、提倡節約、短期見效、長期堅持”的工作原則。

在定置管理中，我們共完成了包括文件資料、辦公用品、文件櫃、清潔用具、桌面、抽屜、生活用品等在內的8餘項工作。在此過程中，部門員工緊跟公司6S精神，在部門領導的帶領下，通過文件編碼分類，整齊統一擺放，遵循取用便捷，賬、物、卡相符的原則進行改善。改善過程中，部門6S專職推進員帶領大家利用工作之餘積極開展6S工作，制定6S推進計劃，細化各階段6S工作分工，調動部門內的每一個人，積極投入到部門的6S管理提升活動中。部門專職推進員根據各階段工作內容的特點，具體分工，採取學習、計劃、開展、保持、創新的推進6S管理步驟，認真的踐行了6S管理的方針和目標。

付出纔有回報，通過大家不懈的努力，部門辦公室上下煥然一新，辦公場所整潔有序，區域明確、標識清晰，文件櫃內物品擺放整齊，提高了空間利用率，員工的工作環境也有了很大改變，工作效率也隨之得到提高，這是全體員工持之以恆，共同努力的結果。

二、6S管理各階段開展情況及成果

6S管理提升分爲3個階段6個方面：整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養。

1、整理、整頓：將工作場所任何東西區分爲有必要的與不必要的，對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。俗話說：萬事開頭難！整理、整頓作爲開展6S管理提升的第一階段，可見這兩個過程在管理活動中的重要性。

整理過程的目的是騰出空間、空間活用，減少多餘物品的資源佔用。通過整理活動的有序進行，部門內多餘的文件資料消失了，每個人對自己手中留下的資料有了更加清晰的識別，多餘文件資料的清除節省出了文件夾和文件盒，爲整頓過程的開展提供了便利。

整頓過程是提高工作效率的基礎，通過整頓活動我們的工作環境變得井井有條，多餘物品的消除和文件的有序放置，節省了我們找尋物品的時間。

2、清掃、清潔：將工作場所清掃乾淨，保持工作場所幹淨、亮麗。有了第一階段工作的鋪墊和啓發，清掃、清潔這一階段的工作開展起來便沒有了之前的措手不及，部門專職推進員制定了衛生區域的劃分，這樣既讓每個人都參與到6S當中，也可以爲保持良好的環境起到互相監督的作用。清潔的過程是對前三個階段的實施方法制度化、標準化，如文件夾目錄的大小、顏色統一，各種物品標識大小、形狀、內容的統一等等。

3、安全、素養：重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一的觀念，防範於未然，每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的`精神。

安全的目的在於建立起安全生產的環境，所有的工作建立在安全的前提下。規避一切的人身健康威脅是員工工作的最基本條件和保障，因此部門領導在部門會議上多次強調安全生產的意義及其重要性。

素養的目的在於提升人的品質，使員工對任何工作都認真負責。良好的員工素養和意識是一個營造企業文化的重要條件，相應的素養的提升也是一個漫長而精細的過程。

三、開展6S管理的體會及意義

6S是一個行動綱領，具有起承轉合的內在次序，它強調人的因素、人的意識，同時又體現了在諸如ISO9000等管理體系要求中強調的“規範化”或“文件化”的因素。6S看似簡單卻精當而實用，對企業的管理提升也切實發揮了其內在的作用。

“沒有最好，只有更好”，我們一定要“走出去，引進來”，使落後的經常接觸到先進的，不太注意的時時看到注意的，不太堅持的看到永遠堅持的，形成良好的心理督促氛圍，共同實現北信6S管理工作“永爭一流”的目標。

6s工作總結13

6S管理工作總結6S管理，就是對生產現場各生產要素所處的狀態不斷進行整理、整頓、清掃、安全、清潔及提升人的素養。倡導員工從小事做起，養成事事“認真”的良好習慣，進而不斷提升企業的安全控制能力、工作效率、形象力和競爭力，達到控制成本、改善工作環境、構建企業文化、培養員工科學的思考方式的目的。

一、是進行全員培訓。我司舉辦6S培訓班三期，通過在全體員工中廣泛進行6S管理含義、目的和作用的宣傳教育和培訓，大力倡導“從小事做起，讓我們更加自信”的理念，製作言簡意賅的宣傳板，給每個科室部門以及各生產班組下發6S活動推行手冊，組織員工進行6S管理學習與實踐，使廣大員工對實行6S管理的意義，以及對加強生產經營管理和提升自己素養的作用有了深刻的認識，消除意識上的障礙。

二、是利用定點攝影製作了“發現問題”和“改善以後”的對照看板。通過對照和橫向比較，使員工從視覺的震撼和實際的感受中，增強做好工作的主動性，進而持續改進工作。

三、是選樹樣板，典型引路，全面推進。結合井上與井下安全工作的.實際和6S管理的要求，首先在選礦廠機修組和礦山提升組辦公場所進行了試點，取得成效總結經驗後，再在其他班組展開，進而減少了推行過程中的阻力，形成整體推進的良好態勢。

四、是把6S管理和井下班組“安全質量標準化”及QC活動相結合。對工作質量、勞動紀律、班組管理、安全生產、成本覈算、機具保養、業務學習等方面進行細化，制定考覈標準，依照標準進行檢查、評比、考覈、獎懲，極大地調動了員工自我管理和班組自主管理的積極性，促進了員工素質的提高和班組管理的加強。

6s工作總結14

一年來，6S管理辦公室工作人員積極響應院領導指示，不斷學習，積極創新，圓滿的完成各項工作。推行6S管理以來既豐富了我們醫院文化的內涵，又提升了醫院形象；取得了很好的成效。

一、現將6S管理辦公室工作彙報如下：

1、方城中心衛生院於20xx年3月份臨蘭方衛[20xx]第8號文件，宣佈成立6S管理辦公室。並制定6S管理標識執行標準、6S檢查評分表、6S公共區域劃分。

2、6s的實施需要得到中層管理者的理解和支持，並且得到有力的貫徹執行，做到從上到下，一個不落。因此，要求全院各科室成立6S小組。成立6S小組並推行6S是提高人的素質，發揮人的積極能動性的重要途徑。在醫院資源中，人力資源是最重要的，優勢是最大的，不同人的思維更是千差萬別，如果能充分調動起人員的積極能動性，協調好醫患之間的互助和諧關係，並能形成優秀的.醫院文化及優良的醫院風氣。

3、組織對新進員工進行6S培訓。

4、成立6S管理辦公室年度內對全院進行了8次全面的檢查，並進行量化計分，公示通報。

二、經過了一年的6S管理工作，我們共同的改進了很多，但還是存在一些問題：

1、標識破損後，更新不及時；盲目張貼標識。

2、6S存在應付檢查心理。

3、正常使用標識的改進問題。（不乾膠打印、每月更換，有膠不易清除。）

4、如何強化6S，將6S的理念深入人心。

三、繼續加強6S的宣傳、從而激發員工參與6S管理工作的熱情。

繼續到現場協助改進難點的工作，真正把6S管理落到實處。

雖然我們在6S管理的取得了一定的成績，但仍有不足之處，在今後的65S管理中我們一定發揚成績，彌補不足，加強培訓學習，強化責任意識，提高整體素質，在學習中實踐，在實踐中學習，通過不斷地改善活動，使我們的管理水平不斷地提升。

6s工作總結15

1月份，我加強自己對6S基本知識和設備基礎管理的學習，並每天深入現場對6S常態化保持進行檢查，並跟蹤整改，主要工作如下：

1、在一階段，我廠6S管理評比較差，元月四日，廠長召開分析會議，深刻分析問題原因，對我們6S管理工作提出嚴格要求，所以從元月五日開始，我們加大了6S檢查力度，截止目前共查出問題329項，督促落實各車間全部整改完成，並作出新的考覈。

2、對外協單位進行6S的知識培訓，我廠主要外協單位有：中移能、寶凱、上海展恆涉及人員38人，全部覆蓋進行培訓，並組織考試。尤其對協作單位6S管理提出合理化建議，完善了外協單位6S管理制度。

3、針對一階段員工對TPM參與度不高的現象，我深入各車間利用班前班後會與員工交流，收集各類信息，爲員工提供幫助，認真分析原因實事求是彙報上級領導，協助我廠6S推進小組制度提升參與措施。

4、在設備管理方面，我主動與各車間技術員、點檢站專職點檢員學習，首先從我廠的重點關鍵設備學習，開始請教工程師掌握設備的主要工藝參數和性能，如回收車間的鼓風機、脫硫風機、鍋爐等設備，現在已基本掌握其關鍵參數並能在每天的'現場檢查中發現問題，總之一個月以來，我有了小小的進步，今後的工作中我更虛心學習、認真工作逐步提高自己的業務水平。